VRV专项施工方案

目录1.工程专项施工方案......................................................................................................................211.设备安装工艺介绍...............................................................................................21.2.施工进度计划及保障措施................................................................................111.工程专项施工方案1.1.设备安装工艺介绍1.1.1、设备安装注意事项a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b.施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。c.设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e.每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。f.施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。1.1.2、空调管路系统及设备安装1)冷媒管路安装冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距为1.5m；冷媒管管径大于10mm而小于20mm时，支吊架的间距为1.2m；冷媒管管径小于10mm时，支吊架的间距为1.0m铜管切割采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺必须保证冷媒管内的清洁干燥，焊接时用氮气吹净为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷无缝紫铜管冷媒管的钎焊方法采取向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄冷媒管的联接形式采用扩口联接和法兰联接冷媒管道的长度不得超过100M室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M室内机相互之间最大高度差不得超过15M系统第一级分支距最远室内机的最远距离不超过40M铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。1、铜管钎焊的工艺流程2、铜管焊接操作步骤及要点：(1)准确度量铜管，如右图：(2)切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。如下图：(3)除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。如右图：(4)管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分（如下图），转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔管道测量管道组装管道切割管道清洁管道加热管道清理剂，接头就组装好可以加热了（如下图）。(5)加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料(图B、C)。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分（图D），以稳定焊接部分。不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。2)室外机的安装设备进入施工现场要汇同工程监理、甲方现场工程师、总包质检员等有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续检查设备在运输过程中是否受到损伤检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线设备二次搬运过程中有多人进行搬运以避免损伤为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面当室外机尺寸较大无法从户内进入室外机阳台时的吊装及时争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备室外机必须安装稳定以防止增大噪音或引起振动，同时留有维修空间基础要求：室外机必须安装在专用基础上，同时要有橡胶垫片，橡胶垫片厚度20mm室外机基础必须为混凝土浇筑基础或槽钢基础室外机与室外机基础用M8x35锌拴固定3)室内机安装安装前核对设备型号；悬挂室内机的吊架必须稳定牢固；留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm；相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内；机身必须与天花板可见接处呈直线；将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈在室内机的四个角使用水平尺检查室内机是否水平；室内机与膨胀螺栓间要有橡胶减振垫，同时使用加大加厚的垫片；室内机与铝箔保温软连接紧密不漏风；室内机为吊顶回风，因此设备回风处要有过滤网，以防止灰尘直接进入室内机内部；室内机排水均设有冷凝水提升泵，因此必须严格按厂家设备安装说明书内要求先上翻之后再按一定坡度接至排水主管；室内机排水管、冷媒管接口处保温必须严密，以防凝结水产生。为保证吊顶高度，室内机应尽量贴近楼板吊装。4)冷凝水管安装施工工序：支吊架制作→布置PVC-U管→管路连接（注意排水坡度）→灌水及通水试验→绝热保温冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴根据施工图落实排水点。放线、找坡，安装支吊架，间隔0.8米。布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求采用PVC-U管材，先清理管内污物，套好保温管，两端留100mm粘接用，管道连接用PVC-U专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按约克商用空调技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。所有冷凝水管必须按要求做好保温，保温为10mm厚的橡塑保温管。冷凝水管须做灌水、通水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。试漏完成后，连接处补做保温。冷凝水管每路管道上要作跑风，以防窝气造成排水不畅。冷凝水管安装完毕后进行灌水试验。5)管道保温确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温冷媒管道保温采用橡塑保温材料空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理保温材料下料做到准确，切割面平齐，使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。系统部件的保温,不得影响其操作功能保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷在进行保温施工之前，检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。胶水的使用a.使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。b.胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c.使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用指触法判断胶水干化的程度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。1.1.3、空调配电系统安装1)配电系统说明及要求：配电系统为独立的系统，室内、室外机电源分别控制。室内外机讯号线及控制线与设备220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。室内外机电源线：从各户配电箱至室外机主电源及其配管、配线及安装由总承包单位安装并预留完成。室内机空调三速开关控制线：总承包单位负责建筑外墙及建筑内隔墙部分室内机到三速开关的穿线管(盒)的预留预埋完成。2)信号线安装材料选用：室内外连接信号线：RVVP2x0.75；室内机控制器间信号线：RVVP4x0.5工艺流程：室内外机间冷媒管安装及保温完毕后，信号线虽冷媒管敷设，敷设完成后，外缠阻燃塑料布（压严膜），要求绑扎完毕后整齐美观。控制器穿线及设备接线要严格遵守《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的要求。1.1.4、系统冷媒管气密性试验1)按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）第一阶段：系统充压5kgf/cm²,保压10min；第二阶段：系统充压15kgf/cm²,保压10min；第三阶段：系统充压40kgf/cm²,保压24h；2)要观察压力是否下降若无压力下降现象，即属合格如有压力下降，则应找到漏气处但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.13)检查漏气听感检查手触检查肥皂水检查4)在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗1.1.5、系统真空干燥1)气试压合格后要对系统进行真空干燥2)真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行3)顺序：接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理1.1.6、系统调试启动电源前应执行检查电源线布置是否正确当冷媒管长度超过标准长度时,补充注入制冷剂打开气管截止阀充气打开液管截止阀充气测试绝缘1)打开主电源系统试运行前打开电源开关对主机进行预热12小时启动室内机2)操作检查进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行操作模式设置为制冷检查室外机风扇运行状态是否正常逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常3)测试测量室内机的出风、回风温度测量室外机的绝缘电阻测量室外机的电压和电流测量室外机的进气、排气压力测量室外机的进气、排气温度测量室外机的压缩机频率1.1.7、空调室外机基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象、预留埋件结实牢固，对达不到要求