单元机组启动

单元机组启动方式单元机组的启动：静止状态的机组转变为运行状态的过程。单元机组启动方式1.按启动前汽轮机金属温度高低分1）冷态启动：调节级处下汽缸金属温度低于150～200℃。2）温态启动：调节级处下汽缸金属温度低在200～300℃。3）热态启动：调节级处下汽缸金属温度低于350℃以上。4）极热态启动：调节级处下汽缸金属温度低于400℃以上。2.按高、中压缸进汽情况分类1）高、中压缸启动：启动时，高、中压缸同时进汽。2）中压缸启动：启动时，高压缸不进汽，只向中压缸进汽。3）高、中压缸启动为主、中压缸启动为辅。单元机组启动方式3.按控制进汽量的阀门分类1）调节汽门冲转。（单阀：汽缸受热不均匀；多阀：均匀）2）自动主汽门或电动主汽门的旁路门冲转。（汽缸受热均匀）3）自动主汽门预启门冲转。（汽缸受热均匀）4.按新蒸汽参数分类1）额定参数启动（机、炉分别启动）从汽轮机冲转到机组带额定负荷的整个启动过程中，汽轮机自动主汽门前的蒸汽参数始终为额定值。2）滑参数启动（机、炉同时启动）从汽轮机冲转到机组带额定负荷的整个启动过程中，汽轮机自动主汽门前的蒸汽参数随转速或负荷的变化而变化。（1）真空法滑参数启动：锅炉点火与汽轮机启动同时进行。（2）压力法滑参数启动：锅炉点火后，蒸汽参数达到一定值，再启动汽轮机。3）滑压启动（热态启动）单元机组启动方式单元机组采用：压力法滑参数、高、中压缸和调节汽门（多阀）冲转启动。冷态滑参数步骤：辅助系统恢复、锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转、升速、并网、升负荷至额定值。单元机组启动特点：由于金属部件温差大，产生热应力、热变形和热膨胀，如控制不当，会造成设备损害或降低设备使用寿命。作业：1.单元机组采用：压力法滑参数、高、中压缸和调节汽门（多阀）冲转启动的含义是什么？2.单元机组启动的特点是什么？辅助系统的恢复一、厂用电系统恢复1.6kv厂用电受电；2.400v工作系统受电；3.400v公用系统受电二、汽轮发电机组辅助系统的恢复启动1.循环水系统投运。2.工业水系统投运。3.开式水系统投运4.闭式水系统投运。5.空压机系统投运。6.润滑油系统投运7.发电机氢气密封油系统投运。8.发电机内冷水系统投运。9.顶轴油系统投运。10.投入盘车装置投运。11.EH油系统投运。12.凝结水系统投运。13.辅助蒸汽系统投运。14.给水泵暖泵：目的：防止由于温差过大，造成给水泵损坏。正暖：除氧器→前置泵→给水泵出口→地沟反暖：运行水泵→给水泵出口→前置泵→除氧器（１）当除氧器水温达50℃时，电泵充水投暖泵，检查并调整至符合具备启动条件。（２）汽泵充水后，投入小机油系统运行，电泵启动后汽泵投入暖泵系统。辅助系统的恢复15.汽轮机真空系统投运。16.汽轮机轴封系统投运。三、锅炉辅助系统恢复1.疏放水系统投运开启锅炉汽水系统相应就地阀门开启锅炉再热蒸汽系统就地阀门2.空气预热器投运：3.锅炉上水4.锅炉风烟系统投运锅炉启动一、锅炉点火前的检查和准备目的：使锅炉设备达到可投运的条件。锅炉有关的试验1.锅炉水压试验1）目的：在冷态下检查承压部件的严密性，保证承压部件安全运行。2）水压试验的种类：工作压力的水压试验和超压水压试验3）水压试验范围高压汽水系统：给水泵出口至汽轮机电动主汽门前。低压蒸汽系统：高压缸排汽逆止阀后至再热器出口。超压水压试验：高压汽水系统，1.25倍汽包工作压力；低压蒸汽系统，再热器1.5倍进口压力。4）水压试验的合格标准（1）关闭进水门，停泵后，5min内降压不超过0.5MPa。（2）无水珠和水雾；无明显变形。（3）无明显残余变形。锅炉启动2．锅炉漏风试验：冷态下检查炉膛、烟道、风道、除尘器的严密性。目的：减小锅炉漏风，保证锅炉安全经济运行1）炉膛和烟道的漏风试验：有正压法和负压法。2）空气预热器、风道和挡板的漏风试验：用正压法。正压法：烟雾和风机电流。3.锅炉连锁试验连锁：当某一设备故障而产生的保护动作。1）锅炉辅机总连锁试验引风机→送风机→给粉机→一次风机→排粉机→给煤机→磨煤机2）单台辅机连锁试验3）制粉系统连锁试验4.安全门实验：目的检查锅炉过热器、再热器安全门的可靠性。先冷态试验合格，再热态试验。5.锅炉MFT保护试验。6.机、炉、电大连锁保护。1锅炉启动机组甩负荷（FCB)在汽轮机或电气方面故障时，锅炉保持低负荷。5%FCB：发电机与电网解列，机组带5%的厂用电。0%FCB:汽轮发电机组故障，锅炉维持燃烧。机组快速减负荷（RB)主要辅机突然停运，单元机组快速降低负荷到某状态。50%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到50%额定值。75%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到75%额定值。锅炉启动二、锅炉上水上水要求1）上水温度不高于100℃.2）上水时间：夏天2h；冬天4h。（小于10%额定流量)3）上水水位：-50mm～-100mm4）停止上水后，开省煤器再循环门，观察水位是否变化。三、炉底加热用辅助蒸汽从下联箱进入锅内，对锅水进行加热。目的：使水冷壁、汽包受热均匀，节省锅炉启动燃油用量。四、锅炉风烟系统投运锅炉启动五、燃油泄漏试验（检查炉燃油系统的严密性和可靠性）锅炉点火前必须成功进行燃油母管泄漏试验。六、锅炉吹扫对炉膛、风烟管道进行通风清扫。防止点火时产生炉膛爆炸。风量大致在(25％～40％)MCR范围内，时间不小于5min。七、投炉燃油系统八、锅炉点火（如不燃，油抢退出，需重新吹扫炉膛）1.油燃烧器的投入：分层、先对角（定期切换，先投再切）再四角、自下而上。（停用相反）目的：保护水冷壁和过、再热器，提高电厂经济性。2.投入空预器连续吹灰，通知电除尘值班员投入电除尘连续振打装置。3.检查确认有关疏水门、放气门是否开启。锅炉启动九、升温升压从锅炉点火到汽压升到额定压力的整个过程。*对汽包保护：控制汽包上下部及任意两点的温差在40℃以下：方法是：1）通过控制燃料量、加大排汽量或开大旁路阀，控制汽包内工质升温速度≦1.5～2℃/min。增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢2）保持蒸汽压力稳定变化。3）采用邻炉蒸汽加热及加强水冷壁下联箱放水。*对水冷壁的保护方法：1）自然循环锅炉：（1）均匀炉内燃烧。（2）尽快建立正常水循环：a）加强水冷壁下联箱放水，b）采用邻炉蒸汽加热，c）在不加快升压速度情况下，增大产汽量。（开大排汽，提高燃烧）（3）加强监视水冷壁膨胀指示器。2）控制循环锅炉：点火前启动循环泵。3）直流锅炉：正确使用启动旁路系统。锅炉启动*对过热器的保护方法：(1)在蒸发量小于10%额定值时，通过控制燃烧率及火焰中心，限制过热器入口烟温。（炉膛出口烟温不应超过538℃）(2)在蒸发量大于10%额定值时，通过控制燃烧率及火焰中心、启用减温器，限制过热器出口蒸汽温度低于额定汽温50℃。*对再热器的保护：限制再热器入口烟温及利用旁路系统和事故喷水。*对省煤器的保护方法：在启动期间，停止上水时，开启省煤器再循环门。*对空气预热器的保护方法：回转式空气预热器点火前先启动；出口烟温降至120℃时后停。升温升压的控制范围：控制汽包内工质升温速度≦1.5～2℃/min。阶段升温率升压率锅炉起压前28℃/h起压～10MPa56℃/h0.03MPa/min10MPa以上100℃/h0.05MPa/min锅炉启动*炉燃油系统的使用要点：1.用进油调节阀和回油就地手动阀的开度，来保证燃油油压的稳定和不低于规定值（进油调节阀门开度大，油压升高，油量增加）（回油就地手动阀开度小，油压升高，油抢进油量增加）2.尽量用油量的增或减来控制升温升压速度。*汽包水位的控制：初期：液力偶合器手动，由旁路阀手动控制上水。汽包水位高，可停止上水和通过事故放水或连排等降低水位。逐步过渡：旁路阀控制上水；电动给水泵手动上水；主路上水；电动给水泵自动上水。*其它工作：1.汽包压力至0.15～0.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门。进行水位计冲洗，并核对各水位计指示准确。2.暖管：锅炉点火后利用低参数蒸汽对阀门和管道进行预热，防止产生过大的热应力。汽门水门放水门锅炉启动3.汽包压力升至(0.35～0.5)MPa时，关闭初级过热器进口联箱疏水门，通知机务热紧螺丝，通知热工冲洗仪表管路。4.连续排污。旁路系统投入1.汽包压力升至1.0MPa，准备投入旁路系统。2.检查高、低旁减温水压力，开启高低旁喷水手动截门.3.将高、低旁压力调节阀切为手动方式，手动开启高旁压力调阀至5%开度，稍开低旁，对旁路管道进行暖管。4.根据燃烧情况逐渐开大高、低旁压力调节阀。高旁压力调节门的开度要满足主蒸汽压力升压要求，高旁后蒸汽温度不超过300℃。低旁压力调节门的开度要满足降压后，蒸汽压力低于喷水压力，低旁后蒸汽温度40～60℃。5.当高旁开度＞25%，低旁开度＞20%，投入高低压旁路自动锅炉启动6.转速达到300时，低压旁路自动解列。7.随负荷增加，高旁逐渐关闭至全关，当负荷至70MW左右时全关。汽轮机冲转要求：汽压3.92MPa；汽温325℃；再热汽压0.1～0.2Mpa，再热汽温237～257℃。旁路流量70t/h。作业：1.锅炉升温升压过程为什么要控制升温升压速度？2.锅炉升温升压过程任何控制升温升压速度？锅炉启动过程中注意事项1.锅炉启动过程中，严格控制汽包壁温差＜50℃。2.投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，保持空预器连续吹灰。3.汽机启动后，要防止主汽、再热汽温度波动，严防蒸汽带水。4.当蒸汽流量＜7%MCR或发电机并列前(高压缸启动方式),炉膛出口烟温不应超过538℃。5.当给水流量或蒸汽流量＞7%MCR时，关闭省煤器再循环门,退出炉膛烟温探针。6.整个升压过程中，当SiO2含量超限时应停止升压，并开大连排进行洗硅。7.投用燃烧器应尽可能按先下层、后上层进行。8.燃料量的调整应均匀，以防汽包水位、主、再热汽温度、炉膛负压波动过大。9.锅炉启动过程中，要注意监视空预器各部参数的变化，防止发生二次燃烧，当发现出口烟温不正常升高时，投入预热器连续吹灰和进行必要的处理。10.要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制的工作情况。11.要注意监视燃烧情况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，特别是在投停油枪及启停磨煤机时。12.锅炉启动和运行中，应注意监视过热器、再热器的壁温，严防超温爆管。13.全停油后，燃油系统应处于循环备用状态，就地检查所有油枪均已退出炉膛。消旋风：与二次风旋转方向相反，可使两侧烟温差减小上三次风下三次风DD油抢上二次风（上辅助风）D层一次风CD层油抢C层一次风中上二次风中二次风中下二次风B层一次风AB层油抢A层一次风下上二次风AA层油抢下下二次风分级配风直流燃烧器配风调节下二次风：托住煤粉，不能太小宝塔；腰鼓；锅炉吹扫、点火、升温升压操作要点：1.汽包水位的控制给水泵再循环投自动。初期开启水冷壁疏水门，将电动给水泵调至最低转速，用旁路阀自动控制；当旁路阀开度达90%开度，可手动增加给水泵转速，给水泵有一定转速，可切换主路上水，给水泵自动调节。2.升压的控制方法：增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢，3.过热汽温的控制方法：开大减温水：汽温降低；开大旁路阀：汽温升高。4.再热蒸汽压力的调节方法开大低压旁路调节阀开度：再热蒸汽压力降低。5.再热蒸汽温度的调节方法：开大高压旁路减温水阀门开度，再热蒸汽温度降低。6.汽包压力至0.15～0.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门7.汽包压力升至(0.35～0.5)MPa时，关闭初级过热器进口疏水门.锅炉吹扫、点火、升温升压操作要点：8.汽包压力升至1.0MPa，投入旁路系统。9.投旁路后关过热器出口排气门。10.汽轮机冲转要求：汽压3.92MPa；汽温325℃；再热汽压0.1～0.2Mpa，再热汽温237～257℃。旁