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自动包装机安全操作规程1、作业员必须在培训考核合格后才能上岗作业。2、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加显示屏、喷码机、机夹各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。3、对供料系统进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。4、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包装袋。5、先试机检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先试机包装16袋，同时检查真空机抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。6、生产过程中，随时检查产品的质量，如袋口夹油、夹料、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题需要进行停机整改。7、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告组长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相关参数适当调整，但必须先通知组长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。8、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，悬挂维修牌。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。9、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、机夹、上袋夹、气缸、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。10、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。11、在进行机器调试或包装效果质量，开袋质量、填充效果，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器急停开关处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，违章严惩。12、随时清理落地料，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。13、车间维修、保养、清理机器设备时未进行断电（小过）并连带车间组长给予申诫处分；断电未进行挂维修牌责任人（申诫）。