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目录1、编制依据2、工程概况3、施工组织及计划4、施工准备5、施工步骤6、质量控制7、安全文明施工8、附页第1页共26页1.编制依据序号名称版本来源1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-9494年电力工业部2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042004年能源部3《火电施工质量检验及评定标准》管道2000年国家发改委4国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003年国家电网公司5火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000国家经贸委6电力建设安全工作规程第一部分（火力发电厂部分）2002年国家经贸委7系统管道安装有关图纸内蒙古电力勘测设计院8管道配管图9黑龙江火电第一工程公司施工组织总设计黑龙江省火电第一工程公司10专业施工组织设计汽机工程处2.工程概况2．1工程概况XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动第2页共26页方式为高中压缸联合启动方式。4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。2.2工程范围：2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。2.3供货状况四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。2.3.1工程量2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)第3页共26页管线名称名称规格材质数量主蒸汽管道无缝钢管ID375×40A335P9193.5米ID267×29A335P9110.37米无缝钢管OD76×3.520G41.7米OD60×812Cr1MoVG42．9米焊接截止阀P=17.5MPa,T=545℃,DN503只气动疏水阀P=17.6MPa，t=546℃，DN40合金刚3只2.3.1.2再热热段管道工程量(一台机)管线名称名称规格材质数量再热热段管道无缝钢管ID724×35A335P2288．3米ID514×26A335P2235．2米φ76×3.520#2米φ60×3.512Cr1MOVG100米阀门组合件8件2.3.1.3再热冷段管道工程量(一台机)管线名称名称规格材质数量再热冷段管电熔焊φ610×19.05A672B70CL32111.2米第4页共26页道钢管φ864×22.23A672B70CL3273米电站水压试验堵阀DN610组合件2只高排止回阀φ610×19.05组合件2只2.3.1.4高压给水管道实物工程量(一台机)管线名称名称规格材质数量高压给水管道无缝钢管φ406.4×2815NiCuMoNb-5-6-4184米φ273×2215NiCuMoNb-5-6-427.5米三通阀φ406.4×28组合件1只电动闸阀φ406.4×28组合件2只电动快速节流阀φ406.4×28PN32组合件1只止回阀φ406.4×28组合件1只电动闸阀φ273×22组合件3只止回阀DN225组合件3只给水调节阀组合件1只电动闸阀φ194×25组合件1只2.3.2管道系统流程2.3.2.1主蒸汽管道系统第5页共26页2.3.2.2再热热段管道系统2.3.2.3再热冷段管道系统2.3.2.4高压给水管道系统3．施工组织及计划3.1施工组织施工负责人:技术负责人:质量员:安全员:3.2施工计划：2009年06月30日-2009年09月30日。4.施工准备4.1施工环境、人员等条件。4.1.1施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。4.1.2厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。4.1.3施工中需用氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。4.1.4施工现场必须具有完善的消防设施。4.1.5作业人员资格4.1.5.1所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。4.1.5.2所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。4.1.5.3从事焊接作业必须是专业焊接人员且经培训合格后持证方可上岗作业。4.1.5.4起重作业时必须由专业起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。4.1.5.5安装所需的机械，如250t履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。第6页共26页4.1.6施工技术条件4.1.6.1作业所需的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。4.1.6.2安全技术交底工作完成，并在开工前办理《四大管道开工报告》。4.2施工总体布置4.2.1主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为54.818米，与主汽门接口在汽机房9.500米。4.2.2主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。4.2.3再热热段蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房14.734米,与锅炉连接在（X-43700、Y-53000、Z-28969）处。4.2.4再热热段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。4.2.5再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房11.902米,与锅炉接口标高在23.8米。4.2.6再热冷段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。4.3劳动力与机工具配备计划4.3.1劳动力计划施工组长：4人；管道工：12人；管道焊工(高压焊工)：16人；支吊架焊工(结构焊工)：8人；起重工：8人(临抛)；热处理工：4人4.3.2机工具配备计划序号名称规格单位数量用途1履带式起重机250t台1管子、支吊架临抛2行车75/20t台1管子、支吊架临抛3低架平板车20t辆1管子运输第7页共26页4葫芦10t只20对接及临抛用5葫芦5t只40对接时调整用6葫芦2t只40对接时调整用7葫芦1t只20对接时调整用8钢丝绳Φ11～Φ52根若干管子临抛、调整9角向磨光机Φ125只8打磨Φ150只410电磨/只4打磨小径管道口内壁11管子割刀Φ60把4下料12电焊机/台24焊接13电焊带50m付24焊接14热处理设备/套4热处理15打击扳手套2紧螺栓16活扳手12″18″把各2紧螺栓17盘尺50米把1测量18盘尺10米把219卷尺3米把420水平尺/把4测量21线锤/只4测量22电筒/只4检查管内清洁23工具袋/只4放置小型机工具24卸扣/只若干临抛第8页共26页25万能角度尺300mm把2测量26拖线盘/只4电源线27管子钳32″把4支吊架安装用4.4设备材料要求4.4.1配管公司提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准并经报审、批准使用。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。检查其表面质量，不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。合金钢材质必须做光谱检验。4.4.2所有提供的配管、支吊架外观检验合格4.4.3设备要求:除氧器、#1～#3高压加热器、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。5．施工步骤5.1作业流程：管道保温管道清点管道领用尺寸复查光谱复查管道临抛管道就位管道对口焊口预热管道焊接焊口处理拍片检查水压试验支吊架安装支吊架调整管道吹管系统恢复第9页共26页5.2清点领用5.2.1管道清点、领用时，应按设计要求检查其规格是否符合设计要求,检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度，特别要注意焊在管道上的管接座是否撞歪。若有不合格，要按照不合格品处理程序进行处理。管道到货后要做好防护措施。螺栓及螺母的螺纹应完整、无裂纹、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.2.2所有高压管道、管件(如三通、大小头等)在领用前必须经过外观检查,其表面要求为:a)应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象;b)表面光洁,不允许有尖锐和划痕;c)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷深度最大不得超过管子周长的5%,且不大于40mm。d)高压管道领用时应测量其实际尺寸（如：管径、长度、壁厚及弯曲半径等）。5.2.3所有管道、管件都应有出厂合格证，并确认下列项目符合现行国家或行业标准：a)化学成分分析结果；b)合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析结果；c)高压管件无损探伤报告；5.2.4支吊架领用时核对其编号、型号、规格，检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和严重生锈等缺陷。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。5.2.5管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：第10页共26页a.检查弹簧的出厂合格证；b.弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；c.弹簧尺寸的偏差应符合图纸的要求；d.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；e.在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；f.弹簧两端的支持面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。5.2.6管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，做好记录并提交检验报告。5.2.7合金钢管道、合金钢支吊架部件在临抛前需作光谱复查，并做好合金钢管标识记录。5.2.8对于管道的蠕胀测点，应检查确认其壁厚为实际壁厚最薄的管材，且样冲圆眼的深度应为0.5～0.8mm。5.2.9领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时该阀门必须水压试验合格。5.2.10管件上要标明管件号、流向、管件重量。(主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道标识由配管厂家进行)。管道上还需标明“特殊材质，严禁引弧、敲击”警告标识。5.3临抛就位及尺寸控制。5.3.1汽机房部分的管道和支吊架用行车临抛，必要时由卷扬机、葫芦配合。5.3.2锅炉房部分的管道和支吊架由履带吊临抛，煤仓间的管子和支吊架用行车从汽机房吊物孔吊至汽机房12.6米层，从汽机房12.6米层转移到到煤仓间，第11页共26页再用卷扬机配合临抛到位；或用履带吊吊至煤仓间再临抛，汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。设备接口部分待设备就位后再进行临抛。5.3.4管段临抛均采用钢丝绳吊挂，钢丝绳的规格按各管段重量确定。钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有2点。悬挂点选取要合理，要能够承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影响以后管道对口调整。5.3.5垂直管段临抛时，钢丝绳在管道上必须绕二圈以上，以免管子滑落。5.3.6在格栅板上临抛管道时，受力点处必须垫枕木，使其承压不大于250kg/m2;在钢梁上临抛时，钢梁后边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。5.3.7严禁任意在水泥平台上凿孔，临抛管道尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛,或用强度已校核的专用吊夹临抛。5.3.8管道临抛时，要防止损坏坡口，应避免将封口损坏，若造成损坏封口，应及时