细纱工艺设计

细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识1.细纱定量10%)5.81(tTG细纱2.牵伸工艺设计(1)总牵伸倍数机型细纱定量(g/100m)实际回潮率(%)公定回潮率(%)总牵伸倍数后区牵伸倍数线密度(tex)捻度(捻回/10cm)捻系数捻缩率(%)捻向干重湿重机械实际FA502罗拉中心距(mm)罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)纲领钢丝圈型号、号数转速(r/min)前罗拉锭子前~中中~后后中前后中前型号直径(mm)前区集合器口径(mm)钳口隔距(mm)卷绕圈距(mm)纲领板级升距(mm)齿轮的齿数AZBZCZDZEZFZGZHZJZKZMZNZnZn表1-1细纱机总牵伸倍数参考范围线密度(tex)99~1920~3032双短胶圈牵伸倍数30~5022~4015~3010~20长短胶圈牵伸倍数30~6022~4515~3512~25注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2纺纱条件对总牵伸倍数的影响总牵伸倍数纤维及其性质粗纱性能细纱工艺与机械长度线密度长度均匀度短绒纤维伸直度、分离度条干均匀度捻系数线密度罗拉加压前区控制能力机械状态可偏高较长较小较好较少较好较好较高较小较重较强良好可偏低较短较大较差较多较差较差较低较大较轻较弱较差(2)后牵伸区工艺表1-3后牵伸区工艺参数工艺类型机织纱工艺针织纱工艺后区牵伸倍数1.20~1.401.04~1.30粗纱捻系数90~105105~1203.捻系数表1-4影响捻系数的因素细纱捻系数原料性能细纱线密度细纱类别细纱品质细纱产品细纱机用电长度线密度强力强力弹性手感略大短大小小普梳经纱汗布纱高好清爽低高略小长小大大精梳纬纱棉毛纱低差柔软高低表1-5常用细纱品种捻系数参考范围棉纱品种线密度（tex）经纱纬纱普梳织布用纱8.4~11.6340~400310~36011.7~30.7300~390300~35032.4~194320~380290~340精梳织布用纱4.0~5.3340~400310~3605.3~16330~390300~35016.2~36.4320~380290~340普梳针织、起绒用纱10~9.7不大于33032.8~83.3不大于31098~197不大于310精梳针织、起绒用纱13.7~36不大于310%100-(%)前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6捻缩率与捻系数的关系比例捻系数.285295304309314323333342352357361371捻缩率(%)1.841.871.901.921.942.002.082.162.262.312.372.49捻系数.380390399404409418428437447451450466捻缩率(%)2.612.742.902.983.083.173.543.964.554.905.046.704.锭速表1-7不同纺纱特数的参考范围纺纱特数粗特纱中特纱细特纱、特细特纱锭速(r/min)10000~1400014000~1600014300~165005.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；tTd03568.0当纱条单位体积质量为0.8g/cm3时，纱线直径为：tTd04.0△=tT16.06.钢领板级升距)2/sin(1202tTm式中：---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm32/---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表：表1-8细纱机卷绕部分其他参数纲领直径D4542383532管纱直径md4239353229筒管直径od1818181813成形半锥角（2/）14.6212.8610.478.659.87钢领板动程h46464646467.纲领与钢丝圈(1)平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9纲领钢丝圈适纺品种线密度(tex)型号边宽(mm)型号线速度(m/s)PG1/22.6CO3618~31棉纱OSS365.8~19.4棉纱RSS、BR389.7~19.4棉纱W261、WSS、7169、7506389.7~19.4棉纱2.6Elf4015以下棉纱PG13.268023719.4~48.6棉纱6903、7201、98033811~30棉纱FO3618.2~41.6棉纱BFO3713~29棉纱FU、W3213813~29棉纱BU3813~29棉纱3.2Elge42以上棉纱PG24.0G、O、GO、W4013232NY-45215240~4413~29棉纱(2)锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10纲领钢丝圈适纺品种线密度(tex)型号边宽(mm)型号线速度(m/s)ZM-62.6ZB38~4021~30棉纱ZB-840~4414~18棉纱ZM-202.6ZBZ40~4428~39棉纱(3)钢丝圈号数的选择表1-11纯棉纱钢丝圈号数选用范围纲领型号线密度(tex)钢丝圈号数纲领型号线密度(tex)钢丝圈号数PG1/27.516/0~18/0PG1216/0~9/01012/0~15/0244/0~7/0149/0~12/0253/0~6/0158/0~11/0282/0~5/0166/0~10/0291/0~4/0185/0~7/0PG2322~2/0194/0~6/0362~4PG11610/0~14/0484~8188/0~11/0586~10197/0~11/09616~20(4)钢丝圈轻重的掌握表1-12纺纱条件变化因素纲领走熟纲领衰退纲领直径减少升降动程增大单纱强力增高钢丝圈重量加重加重加重加重可偏重8.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度牵伸形式纤维及以上上销(胶圈架)长度前区罗拉中心距浮游区长度双短胶圈棉，31以上2536~3911~14棉，31以上2940~4311~14长短胶圈棉3343~4711~14(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围工艺类型机织纱工艺针织纱工艺后区牵伸范围1.20~1.401.04~1.30后区罗拉中心距(mm)44~5648~609.胶圈钳口隔距表1-15胶圈钳口隔距参考范围线密度(tex)双短胶圈固定钳口长短胶圈弹性钳口机织纱工艺针织纱工艺机织纱工艺针织纱工艺9以下2.5~3.53.0~4.02.0~2.62.0~3.09~193.0~4.03.2~4.22.3~3.22.5~3.520~303.5~4.44.0~4.62.8~3.83.0~4.032以上4.0~5.24.4~5.53.2~4.23.5~4.5注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响钳口隔距纤维性质粗纱定量细纱工艺捻系数线密度后牵伸倍数胶圈钳口形式罗拉加压胶圈厚度宜偏大细、长较重较大较大较小固定钳口较轻较厚宜偏小粗、短较轻较小较小较大弹性钳口较重较薄10.罗拉加压表1-17罗拉加压参考范围牵伸形式前罗拉加压(daN/双锭)中罗拉加压(daN/双锭)中罗拉加压(daN/双锭)机织纱工艺针织纱工艺双短胶圈牵伸10~156~88~1410~14长短胶圈牵伸10~158~108~1410~1411.前区集合器表1-18细纱线密度(tex)9以下9以下9~1920~3032以上前区集合器开口(mm)1.0~1.51.5~2.02.0~2.52.5~3.0二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数表1-19粗纱定量选用参考范围纺纱线密度(tex)3220~309~199粗纱干定量(g/10m)5.5~104.1~6.42.5~5.51.6~4.0考虑到TJFA458A型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m。根据所纺细纱的线密度JC9.8tex，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(mgTGt细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61mgGG（）（）（细纱细纱湿设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。第一步：计算实际牵伸倍数75.389032.0105.310细纱粗纱估实际估GGE第二步：计算机械牵伸倍数57.3998.075.38牵伸效率实际估机械估EE细纱机的总牵伸倍数是指前罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数。如图所示：由其传动图求其总牵伸倍数。31310129.927372823271045935dZZdZZdZZdZZENJMKNJMK机械33.392528482569850129.9式中：KZ--39、43、48、53、59、66、73、81~89；取85JZ--39、43、48、53、59、66、73、81~89；取48MZ--69、59；取69NZ--28、46；取281d--前罗拉直径，mm，253d--后罗拉直径，mm，25第三步：计算修正后的细纱实际牵伸倍数、粗纱定量及线密度54.3898.033.39牵伸效率机械实际EEg/10m)48.3109032.054.3810（细纱实际粗纱GEGtex)58.377100%5.8148.3100%5.81（）（）（粗纱粗纱GTt第四步：计算后区牵伸倍数中罗拉和后罗拉间的牵伸倍数（结合表1-3）37.12540257826.547826.542336353232~dZddZdeHH后罗拉中罗拉式中：HZ--36、38、40、42、44、48、50；取402d--中罗拉直径，mm，252.设计捻度第一步：初步选取捻系数根据表1-4，参考表1-5，初步设计细纱的捻系数为350.第二步：计算捻度(1)计算细纱的捻度：)10/(80.1118.9350cmTTttt捻回估估(2)根据传动图，细纱的捻度为：ECADBECADBtexZZZZZZZZdZZDT74.2422253228)(100375971)(3)10/(16.112368045807574.2422cm捻回式中：3D--滚盘直径，mm，250mmd--锭盘直径，mm，24mm、22mm、20.5mm；取22mm--锭带厚度，0.8mmBAZZ/--38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；取45/75CZ--80、85、87；取80DZ--77、80、85；取80EZ--捻度变换齿轮齿数（与锭盘直径有关），33()24mm、)22(36mm、)mm5.2039（，取36第三步：计算细纱的捻系数12.3518.916.112ttextTT根据表1-6，确定捻缩率为2.26%，为方便操作，捻向设计为Z向。3.设计速度(1)前罗拉速度%9827375971273228146021DBECAZZDZZZDn前罗拉min)/(77.160807520036804518027.827.821rZZDZZZDDBECA式中：1D--电动机带盘节径，mm，170mm、180mm、190mm、200mm、210mm；取180mm2D--主轴带盘节径，mm，180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm；取200mm(2)锭子速度min)/(14165200)8.022(180)8.0250(8.1430%98)()(1460213rDdDDn锭子4.设计卷绕圈距第一步：预测卷绕圈距)(5009.08.916.016.0mmTt估第二