粉尘安全管理制度

1/3粉尘安全管理制度（初稿）1．目的依据国家安全生产监督管理总局第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》，加强车间粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。2．范围本制度适用于车间粉尘爆炸危险场所的安全管理。3．职责3.1岗位人员负责生产场所粉尘的清理、操作控制。3.2岗位工段长、技术人员负责粉尘场所设施、设备的日常管理。3.23车间负责粉尘爆炸危险场所的日常监督管理。4.日常管理4.1车间每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。4.2制定粉尘安全检查表，明确检查时间、内容、人员、确定检查频次。4.2.1包装人员切片期间每天中班下班前检查处理一次，停车期间每周星期一、三检查确认二次。4.2.2包装技术员、包装监管人、车间安全员、车间领导、安全环保部管理员每周一次。4.2.3安全环保部部长每月检查一次。4.2.4公司领导每个季度检查一次。4.3粉尘爆炸危险场所应杜绝各种未经批准的非生产性明火。4.4所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地。4.5所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。4.6用于安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制的安全通道、风机、风筒、旋风分离装置等设施、设备，未经公司安全主管部门批准，不得更换或停止使用。4.7包装缝袋机应采用防静电直接接地措施；2/34.8危险场所的疏散通道严禁锁闭、堵塞，必须保持畅通。4.9在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。5.作业管理5.1严格执行车间制定的包装粉尘安全操作规程5.2作业前，应对切片系统进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经车间生产负责人批准后，方可投入作业。5.3作业人员应严格劳保着装，正确佩戴使用防尘、防静电等劳保用品。5.4除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后再停机。5.5切片时必须开抽风系统。5.6包装二楼门窗严禁关闭，保持现场通风良好。5.7作业期间，严禁使用金属工具敲击设备、管道等金属设施，防止碰撞产生火花。5.8作业后，应按规定对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘进行清扫，清理出的粉尘及时装袋，转至车间指定地点回收。5.9不能使用压缩空气进行吹扫，防止粉尘扬起，形成粉尘云，从而增加该区域的危险。6.动火管理6.1动火作业必须经批准，办理动火作业证后方可作业。6.2动火分析合格后，超过30分钟未作业必须从新进行动火分析。6.3作业开始前，应对作业场所进行风险辨识确认，并落实安全措施，清除明火作业场所的可燃粉尘，并配备足够的灭火器材。6.4明火作业地点应与其它区段分开或隔开。6.5明火作业期间和作业完成后冷却期间，产生粉尘的装置必须停止运行，同时，不能有粉尘进入明火作业场所。6.6动火作业期间必须安排监护人，结束后，监护人和动火执行人必须确认现场无明火后，方可离开作业现场。7.处罚7.1发现有问题未处理的处罚50元/次。3/37.2检查缺次扣50元/次，领导加倍。7.3作业期间，锁闭、堵塞疏散通道，处罚20元/次。7.4未严格劳保着装，处罚20元/次。7.5除尘系统、抽风系统未投用、存在问题未处理，处罚50元/次。7.6作业后，未对粉尘进行清扫，或使用压缩空气进行吹扫，处罚20元/次。7.7动火作业期间未安排监护人，或监护人擅自离开监护岗位，处罚20元/次。7.8动火作业期间未采取安全防护措施，措施未落实到位，处罚20元/次。8.措施8.1管道上的粉尘必须用湿的拖把或棉纱进行清理。8.2灯具上的粉尘用湿的拖把或棉纱清理，在清理前必须将电源切断，清理后30分钟内不得通电。8.3清理地面可先除湿，再清洗。附：国家安全生产监督管理总局第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》：一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、储存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。