EPS保温一体化监理实施详尽细则

EPS保温一体化监理实施详尽细则EPS保温模块一体化工地施工监理细则编制：郑州中天建筑节能有限公司审批：郑州福禄寿科技有限公司目录一、工程项目概况·····························2二、监理依据·································2三、专业工程特点·····························2四、监理工作流程································3五、监理工作控制要点及目标值····················5六、监理工作方法及措施··························9一、工程项目概况工程名称：福禄寿人才公寓工程地点：建设规模：。工程性质：福禄寿公司职工住宅楼勘察单位：建设单位：郑州福禄寿科技有限公司监理单位：施工单位：郑州中天建筑节能有限公司EPS模块外墙夹芯保温现浇系统：在墙体受力钢筋的外侧将无孔模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，用连接桥固定无孔模块位置。将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，再通过连接桥和组合配件将内外两侧模板连接和紧固，构成无孔模块外侧有50mm、模块内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合（或称空腔构造）；分别向空腔构造内浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除内外两侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体，简称EPS模块夹芯保温现浇系统。二、监理依据1、设计图纸、设计变更和工程洽商2、经监理审核确认的施工组织设计3、经监理审核确认的混凝土专项施工方案4、经审核确认的监理规划5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）6、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-207、自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-28、EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程DB13（J）/T191－20159、EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统浇筑构造DBJT02-103-2015三、专业工程的特点EPS模块夹芯保温现浇体系在省范围内推广应用，施工作业人员、项目技术管理人员缺乏EPS相关安装经验，给施工带来一定困难，是本工程难点。EPS模块开始安装前，需先保温材料公司的技术人员对项目技术、质量人员及劳务队安装工人进行EPS体系全方位的培训。并将指定一样板层进行安装，安装过程中全程有保温材料公司的技术人员进行指导，项目部劳务队工人全程跟踪配合、学习，直至工人将安装技术全部掌握。EPS模块夹芯保温现浇体系在本工程中的应用系河北省范围内首次，设计及图集中所含细部节点存在缺陷，需要在施工中加以改进及完善，是本工程难点。样板层施工时，监理人员全程跟踪。当遇到设计及图集缺陷，或工人操作有困难时，要求总包与鑫大禄公司技术负责人共同提出解决方案，报请相关单位审批，最后按审批过的办法执行。EPS模块夹芯保温现浇体系通过连接桥固定保温板及控制墙体成型截面尺寸，同时保证其外层为50mm混凝土保护层，是本工程重点。确保夹芯Ⅰ型连接桥设置在同一垂直线上，并且每个标准EPS模块设置6个Ⅰ型连接桥是关健工作，直接决定截面的成型尺寸及其效果，同时也能保证模块不偏移；确保自由Ⅰ型连接桥及自由Ⅱ型连接桥每300mm增加一道，能增强在混凝土振捣过程中EPS模块的稳定性。外墙采用自密实混凝土浇筑，浇筑质量是本工程控制重点。EPS模块夹芯保温现浇体系外侧50mm厚保护层设计为自密实混凝土。确保自密实混凝土和易性和其扩展度是保证混凝土外观质量的重中之重。要求混凝土搅拌站加强自密实混凝土配合比调配，混凝土运输至施工现场后，其扩展度不应小于650mm，发现不合格的，必须强制退场。四、监理工作的流程准备工作检查材料进场数量、材质单、合格证、复试报告检查设备、机具规格、性能、安全运转，设备机具齐备查验测量器具规格、合格证、数量、计量标定查验试验室相关资质证件，配比单审查施工方案、技术交底书、安全措施检查质量保证体系各种劳动力配备情况模板、EPS保温、钢筋、水、电、暖验收完成情况审查材料(EPS)供应商资格及生产能力水、电备用措施书面指令，完善准备工作准备符合情况同意隐蔽支模不符合符合五、监理工作的控制要点及目标值（一）EPS模块夹芯保温现浇体系构造要求：夹芯保温现浇系统的自密实现浇混凝土防护面层内应设置电焊网和拉结钢筋，其构造设计应符合如下要求：1、防护面层厚度为50mm；混凝土强度等级不应低于C30，电焊网格为50mm×50mm、，外侧保护层厚度为15mm。2、每平方米墙体均匀设置4个L形拉接钢筋，拉接钢筋直径不应小于8mm的HRB400级钢，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm3、门窗上口的无孔模块保温层应凹入墙体内50mm，用颗粒浆料将凹槽密闭填塞，门窗口四周每边在钢丝网处各加两根直径为6mm钢筋4、模块保温层应上下错缝插接组合，第一层模块底部应加设夹芯Ⅱ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥的垂直间距为500mm。在墙体阳角部位，夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥的水平间距为200mm或250mm，端头的十字豁口应相互对应。5、混凝土浇筑顺序为先外后内，应在墙垛左右两侧和夹芯Ⅰ型连接桥上下之间，加设自由Ⅰ型连接桥，构成300mm×300mm的连接桥网格。6、将电焊网置入夹芯Ⅰ型和Ⅱ型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎，按设计要求在上下连接桥的中间对应加设L形拉结钢筋，与电焊网绑扎固定。7、空腔构造紧固和支护工法应符合河北省《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》的规定。8、混凝土浇筑前，除应按规定求做好必要的施工准备外，尚应确定自密实混凝土配合比。9、混凝土浇筑时，应先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮，。绑扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板混凝土。10、混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除内外两侧模板和防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度。11、门窗上口内侧夹芯保温层50mm深的凹槽内，用干表观密度不小于350kg/m3颗粒浆料分层密闭填塞，外表面与两侧混凝土表面相平。12、模块（夹芯保温层）安装按模块排列组合图要求，利用EPS模块的企口，将模块上下分皮竖向错缝300mm插接组合，每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的夹芯Ⅰ型连接桥均插入模块上端固定插口，再将模块上端的企口用防护罩扣牢后，通过锤击防护罩，使模块水平组合缝密闭合拢。EPS模块企口插接及夹芯Ⅰ型连接桥安装如下图所示：13、夹芯连接桥安装每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的夹芯Ⅰ型连接桥均插入模块上端固定插口；第一皮模块外侧和内侧的底部距楼面板100mm位置均应加设夹芯Ⅱ型连接桥和自由Ⅰ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥设置在同一垂直线上；最上一皮模块的外侧应加设夹芯Ⅱ型连接桥，位置应距模块顶端100mm；最上一皮模块的内侧应加设自由Ⅰ型连接桥，位置应距楼面板下皮100mm；在墙体阳角部位，直角模块的外侧应加设夹芯Ⅱ型连接桥，位置与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距为200mm或250mm。14、电焊网及插片安装将电焊网置入夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥端头十字豁口，用固定插片锁定；电焊网需要延长时，将两片电焊网在水平钢丝处对接，用火烧丝绑扎固定。15、拉结筋安装每平方米墙体均匀设置4个L形拉接钢筋，拉接钢筋直径不应小于8mm的HRB400级钢。拉接钢筋短边长30mm，安装时垂直向下，与水平方向的电焊网绑扎固定，绑扎时用钢丝绑成8字扣。拉接钢筋长方向尺寸＝自密实混凝土保护层厚度＋模块厚度＋100mm。拉接钢筋安装时应水平贯穿EPS模块，进入结构混凝土墙内不小于80mm。16、模板安装根据模板安装组合图的要求，将模板安装置于墙体钢筋内侧和模块保温层外侧，并将墙体钢筋内侧的模板下端置入限位桩内。17、空腔构造加固对拉螺栓应按排列组合图均匀分布；第一排的第一个对拉螺栓距墙体转角、墙垛边缘、楼地面板的上表面均不大于100mm；水平穿过模块保温层的对拉螺栓贯通孔应采用Ⅱ型切割器打孔，不得钻孔。用两根直径为48mm的平直钢管，通过E形扣件将其分别固定在模板外侧，用对拉螺栓将空腔构造紧固，。含在空腔构造内的对拉螺栓杆用硬质塑料套管防护。具体加固措施应符合《模板施工方案》要求。（二）材料质量控制1、模块生产厂家应提供本年度的性能指标型式检验报告。2、下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验。3、质量标准a、EPS模块几何尺寸允许偏差应符合以下规定：模块几何尺寸允许偏差（mm）模块种类长度厚度高度平整度对角线长度直板形、角形、其它形状模块﹣1.0﹣1.0﹣1.01.0﹣1.0b、，网格尺寸50mm×50mm（±）。c、夹芯Ⅱ型连接桥两根直径为4mm的固定插销（钢钉）应锚固在混凝土墙体内，锚固长度不小于30mm。（四）自密实商品砼质量控制1、混凝土工作性能EPS复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣。因此，采用相同设计强度等级的自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达到以下工作性能；坍落度；260～280mm扩展度；600～750mm和易性良好，无目视泌水、离析现象。2、自密性混凝土材料要求水泥：采用普通硅酸盐。水泥的质量应符合现行水泥的国家标准。石子：宜采用粒径为5-10mm，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。砂子：宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥），且符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。水；应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。掺合料；自密性混凝土中掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂掺合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水小的粉煤灰。外加剂；通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，需要高效减水剂。除减水剂以外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（缓凝剂）、泵送剂等。自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定：水泥：+2%，粗、细骨料：+3%，水：+2%，外加剂：+2%，掺合料：+2%。3、混凝土浇筑EPS复合剪力墙中的自密混凝土宜按顺序浇筑，自密混凝土适合于泵送，浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。或浇筑完内墙普通混凝土后，先浇筑保温板外侧至顶，再浇筑保温板内侧混凝土。4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘构件或剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及EPS钢网架板的斜插筋。（五）普通商品混凝土泵送浇筑混凝土质量控制商品混凝土泵送浇灌混凝土，最大特点是混凝土坍落度大，它是为了能够顺利输送混凝土到达浇筑地点而要求的，比一般混凝土坍落度要求高见下表：不同泵送高度入泵时混凝土坍落度要求泵送高度M30以下30~6060~100100以上坍落度mm100~140140~160160~180180~200因为坍落度大，则在浇筑过程中容易产生流动引起离析，易使混凝土中骨料与砂浆分离，另外因为坍落度大在振捣后会产生泌水现象。解决此二项问题的办法，根据具体浇筑方法，第一个问题可用闸板方法阻止混凝土横向流动离析，使混凝土骨料与砂浆不分离；第二个问题，浇捣后混凝土泌出的水可用海绵滚输吸干来解决,以保证混凝土的质量。当采用连续浇筑混凝土，不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，必须在初凝前浇灌完毕，防止产生冷接缝。泵送混凝土输送管的堵塞和防止措施1、输送管堵塞的原因主要有两种：一种是输送管内摩阻力大于混凝土泵的压送能力；另一种是由于混凝土的骨料发生离析，并聚在一起，以致造成堵塞。有时是两者并发而引起的。2、防止输送堵塞的措施一般在输送管堵塞之前总会有一些前兆，如压送困难，泵内压力上升，产生振动等，发现这些问