搜索
1脱硫塔砼结构+PP板内衬和碳钢+玻璃树脂鳞片的比较一、脱硫塔防腐方式简介中国电站的湿法脱硫发展在2000年以后，主要借鉴和吸收了欧洲、日本、美国的脱硫技术。腐蚀是脱硫塔需要解决的一个核心问题。目前有几种不同思路，日本对于腐蚀问题的解决侧重于防腐材料初次投资的低成本，德国注重于防腐材料的长期稳定性，美国关注防腐材料的先进性。因此日本脱硫塔采用了初次投资经济性较好的碳钢作为骨架，内部用油漆涂料的防腐思路，即碳钢+玻璃树脂鳞片的防腐方式。德国采用了材料本体就可以长期耐受腐蚀环境的防腐思路，即钢筋混凝土+PP（聚丙烯）的防腐方式。二、防腐的技术性比较2.1防腐材料的使用寿命和运行稳定性碳钢+玻璃鳞片对施工要求较高，施工较好的情况下，一般需要3~5年维护维修一次，维修周期在20天到30天左右。在脱硫塔内接近喷淋层的内壁收到的冲击和磨损较厉害，根据实际的使用经验，一般情况下玻璃鳞片难以耐久使用，因而该部分一般会在塔内壁内衬玻璃钢或者内衬一圈PP以保证长期运行的稳定性。砼结构+塑料衬里结构在FGD中有良好的使用业绩。在北欧和德国，用PP作为内衬的脱硫塔已经服役30年以上，至今完全无损。在整个运行周期内，没有发生由于PP内衬造成的维修。混凝土/塑料衬里结构的容器和管道等其它设备都运行良好。2.2防腐材料的安装安全性碳钢+玻璃鳞片对施工时由于采用易挥发的溶剂油作为溶质，所以施工时对于防火的要求极高。在实际工程中，国内几个较大的脱硫公司都发生过整个脱硫塔被烧掉的事故，不仅造成了较大的经济损失，也因为需要重新建造塔和重新防腐，对工期造成了很大的拖延。砼结构+PP衬里结构采用的为热熔焊，因而火灾的危险性相对较小。2.4防腐材料的环保性玻璃树脂鳞片的涂层，由于采用大量的溶剂，该溶剂挥发性极强，对环境造成了一定的污染，同时对具体的施工人员也有一定的身体的损害。PP衬里采用热熔焊接，对环境较少造成危害。2.5防腐方式的检验可靠性2玻璃树脂鳞片的涂层由于是整个塔的内部都是施工面，因而不可能做一个全面的整体性检验，只能根据检验员的经验进行抽样检验，这样大部分区域没有检验，存在了很多的隐患点。PP衬里采用热熔焊接，只需要对于焊缝进行全面的检查就可以有效地保证整体的质量，便于实现，也使得整个脱硫塔内部的防腐得到了保证。2.6技术型的综合比较下表对两种防腐方式在技术方面做了一个综合比较。表1技术性能比较项目混凝土/塑料碳钢/玻璃鳞片耐蚀性能好一般耐热性能好好耐磨性能好一般抗冲击性能高一般结垢的危险性低中建设周期长中对基体表面和环境的要求低高机械加工性好一般环境相容性好差对结构改变的适应性好好检修维护的停车时间短长表2耐蚀性能比较衬里表面变化混凝土/塑料碳钢/玻璃鳞片炭化无无发粘无无起泡无局部有粉化无局部有吸收介质无局部有3溶胀无局部有渗漏无局部有变形无有三、防腐的经济性比较下表是针对本工程的两种防腐方式的经济性对比脱硫塔不同防腐方案经济性比较混凝土衬PP板塔碳钢衬鳞片塔序号项目总价(万元)备注总价(万元)备注一脱硫塔初次投资1吸收部分合计1.1脱硫塔基础120砼结构120砼结构1.2脱硫塔本体570砼结构550钢材1.3脱硫塔内防腐材料790PP板370玻璃鳞片小计14801040二20年内脱硫塔维护费2.1防腐材料及施工费0830维修费用(根据日本运行经验，按照5年进行一次大修，每次大修费用为初次75%防腐费用)2.2检修期SO2排放费0460检修期为20天2.3脚手架安装拆除费030每次维修费用小计01320三脱硫塔固定投资和20年内维护费用合计合计14802360从上表很容易看出，虽然采用碳钢+玻璃鳞片的一次性投资较少，但是在整个装置的运行周期，维护维修费用很高，甚至超过了初始的一次性投资。因而从整体考虑，该方案的投资更大。