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3-2开关柜的生产工艺1.生产流程(1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度,直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性.(2)柜体侧板,后门,隔板,封板--剪切下料,冲孔,弯制,由数控机床或常规剪,冲,折弯设备加工.(3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工.(4)柜体组装焊接.(5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性.(6)金属零部件前处理--对柜体,手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力.其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干.(7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干.如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理.至此,柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期.因面板需重新下料,开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好.(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器,隔离开关,接地开关,操动机构,传动部件.CT,Gr,避雷器,支持瓷瓶,带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做标准柜,而后者则必须利用叫做标准车的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性.(9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆.(10)精细调节一次电器元件.(11)配装五防联锁方面的元件.(12)配装二次回路元件及继电器.(13)配接二次回路引线.(14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验.检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等.全部检验合格后挂上合格证.(15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装.包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户.2.工艺要求(1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中,西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距,全工况型绝缘件.(2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决).(3)所有开关(断路器,隔离开关,接地开关)的操作须保持灵活顺畅.(4)断路器的传动环节,须注意销和孔的间隙不能过大.这对分体式真空断路器尤为重要,否则容易出现合闸弹跳现象.(5)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆,其安装角度对操作力的大小及是否合闸到位影响极大,安装时须细心揣摩和试配.试配时触头间须有润滑剂保护.(6)注意联锁部件的安装和调整,其零部件一般比较单薄,又切实关系到运行的安全和可靠性,须予精心调整.(7)所有主母排的制作须注意:A.横平竖直,三相一致.b.联接接头须自然吻合,不允许将错位孔强拉硬凑一起.c.接触面须平整,干净,用0.05mm塞尺探查.d.接头须搪锡或涂敷导电膏等保护剂.