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1一、施工准备1施工总体部署1.1施工组织针对本工程的特点和重要性，将该工程列为我公司的重点工程，集中优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理，精心组织，科学施工，确保工程各项指标完成。施工组织如下：1.1.1组建工程指挥部，由公司经理任总指挥，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺利进行创造一切有利条件。1.1.2指挥部下设项目经理部，选派优秀项目经理担任项目经理；抽调技术全面、责任心强，具有施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部配备工程技术、质量安全、工程预算、物资供应等综合管理部门，负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。1.1.3指挥部每周至少召开一次例会，由指挥主持，检查部署工作，研究解决存在问题，安排和协调全面工作。1.1.4项目经理部按项目法施工管理，项目经理全面主持项目经理部的日常工作，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。1.1.5施工计划按总体网络管理依此做出具体施工进度安排，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。1.2根据本工程的特点，平面布置划分成两个区域，即一区、二区，组织平行流水立体交叉作业，根据工程特点，划分为以下主要施工阶段，即基坑土石方开挖及基坑支护阶段。1.3基坑开挖采用机械开挖施工，岩石部分采用爆破施工。21.4采取分层分区开挖方法，由北向南施工，形成流水平行作业。2施工准备2.1施工现场准备2.1.1设置排水防洪设施。在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段修筑挡水堤坝。山坡地段，在较高处（离顶5-6米）设置截水沟或排洪沟，阻止地面雨水流入施工区域内。2.1.2修建运输道路。修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，路面按双车道，宽度不小于7米，两侧设排水沟，尽量使一线多用，重车下坡行驶。道路的坡度、转弯应符合安全要求。道路通过沟渠应设桥涵，其宽度应大于车辆、设备宽度0.6米。道路与管道、电线相交，应设平交道和标志。2.1.3修建临时设施。修好现场供水、供电管线，并试水、试电、试气。搭设必需的临时工棚等。2.1.4作好设备试运转。对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。2.2技术准备2.2.1熟悉审核施工图纸，了解设计意图，联系图纸会审及设计交底解决图纸中存在的问题。2.2.2组织有关人员系统学习《规范》、《规程》、和《标准》。对特殊工种操作人员进行再培训和技能考试。2.2.3组织有关人员学习图纸及有关资料，发现问题，及时解决处理。2.2.4根据施工要求编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。2.2.5确定各种施工人员数额，按计划安排施工作业组进场。2.3劳动力准备根据工程实际情况，抽调具有同类工程施工经验的人员进行本工程的施工。劳动力配备情况如下：3工种数量挖掘机手4人车辆驾驶员16人测量工8人推土机手2人普通工10人基坑支护10人2.4主要施工机具一览表序号机具名称数量型号备注1挖掘机4辆日立EX300-32自卸汽车12辆奔驰DN2696K3D85推土机2辆上海SH3204铲车2台ZL505锚杆机2台GJ-150S钻头直径130mm6砼喷射泵1台5m3/h7张拉机1台YC-6008砼搅拌机1台JCZ3509砂浆搅拌机1台200L10注浆机1台HB80-1011空压机6台2.5M312直流电焊机1台BX-400-213清水泵2台DN10014潜水泵1台DN5015气割焊设备1台16砂轮片切割机1台1.2KW2.5施工准备2.5.1进场前，对工人进行技能培训及安全文明施工教育，使其能安全操作，文明施工。42.5.2联系甲方、监理，详细了解施工现场地上、地下障碍物，尤其是地质报告中提到的电缆及水井的情况，并编制相应的处理方案，确保工程顺利施工。2.5.3编制详细的施工方案，报甲方、监理认可后，现场进行技术交底，指导施工。2.5.4与甲方、监理现场交验工程控制桩及BM点。2.5.5按图纸及进度要求提出材料和机械进场计划。2.5.6组织劳动力进场，并进行必要的培训。3施工管理3.1项目经理对工程施工全面负责，各管理人员各负其责，各尽职守，形成有效的管理体系。3.2组织认真学习施工图纸，核定场地范围及坐标控制点和高程。3.3编制有关工种的技术交底和安全施工交底资料，组织有关人员进行交底。3.4按总工期要求，编制分阶段控制计划，以保证按工期目标完成任务。3.5组织好放线工作，放完线后认真核查，并保护好各控制点。3.6合理安排施工顺序，合理调配施工机械和劳动力。3.7服从并配合甲方代表及监理工程师对工程质量及施工安全等方面的监督检查。4质量管理4.1严格按图纸提供的坐标控制点放线，并按照自然高程和设计高程确定挖方工程量。4.2严格按图纸和施工规范组织施工。4.3施工中经常检查高程，避免超挖或欠挖。二、施工方案1工程测量为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据业主提5供的坐标，采用目前先进的全站仪，配合经纬仪、水准仪等仪器，对业主给定的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测量，另一组进行复核。1.1施工测量准则1.1.1遵守国家法令、政策和规范，明确为工程服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作顺序。1.1.2场地平面控制网的测设。根据本工程建筑的形状，根据甲方给定坐标点和设计轴线尺寸，在建筑物四角布矩形平面网控制，本平面控制网作为准确定位和竖向控制的依据。1.2施工测量要求与方法1.2.1建立平面控制网点：该工程全部竖向控制线采用垂直线原理进行投测，将矩形平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为永久性平面，控制桩做妥善保护，作为该工程测量的平面控制依据。1.2.2竖向控制测量：竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控制法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于5毫米。1.2.3细部放线：根据投测控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。1.2.4验收：在细部放线结束后，应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。1.2.5高程控制测量：为提高高程的控制精度，在基础的基准面上每个面各设置4个基准控制点，测量时以平面控制点预埋标志作为依据，使用专用钢尺沿铅垂方向量各柱梁板的设计标高，同时分别弹出1000毫米导线作施工层的标高控制线。1.3注意事项1.3.1施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。1.3.2计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免出错。61.3.3仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。1.3.4控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好，以免破坏。2工序衔接本工程主要施工工序为施工准备—垃圾外运—土方挖运—基坑支护—石方爆破—石方挖运—人工清理基槽—基坑排水。3土石方施工方法3.1边坡系数的确定3.1.1中标后根据本工程土质情况确定合理的放坡系数。3.1.2煌斑岩脉段处理：因煌斑岩遇水易软化，遇震易出现局部破碎掉快，且开挖时的掉块无法预见，故考虑在开挖过程中采用非预应力注浆小锚杆进行加固，即钻孔Φ110，内设1Φ20钢筋，土钉垂直间居1-1.5m，长度3-5m，孔内用纯水泥浆灌注，水平间距1.2m。3.2土石方工程3.2.1边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。在边坡上采取多台阶同时进行开挖时，上台阶应比下台阶开挖深度进深不少于30米，避免先挖坡脚造成坡体失稳。有积水时，应采取临时排水措施。边坡台阶开挖，应随时做成一定坡势，以利泄水。以保证坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。有积水时，应采取临时排水措施。3.2.2土方工程3.2.2.1土方开挖指上部回填土、粉质粘土、砂砾层及强风化岩部分。3.2.2.2除强风化岩用大马力推土机（≥320马力）、凿岩机等配合挖掘机开挖外，其余土层均用挖掘机直接开挖，装车运出。73.2.2.3运出的土方堆积在指定地点，用于表层回填。土方施工顺序从高处向低处，待高处岩石露出后，为爆破施工做准备。3.2.2.4基坑坡道的留设根据机械设备、行走路线以及施工现场的情况，坡道的宽度定为6-8米，在开挖时，沿基坑一侧预留一坡道，坡度为1:6～1:8,待其它部位开挖完成后，用挖掘机随挖随退，逐渐挖除坡道处土石方，最后剩余部分人工配合小型机械挖除。在坡道挖除过程中应及时做好边坡的支护。由运土车连续运土至指定地点，根据工期要求，夜间应加班挖运土石方。一区顶层土层挖好后转至二区挖运土石方，如此交错施工，节约工期。基坑下部中风化岩、微风化岩等需要爆破时，亦按上述流水施工短的划分交叉进行爆破与挖运工作。3.2.3岩石爆破施工根据本工程地质情况，局部需爆破施工。利用机械将场地表土层清除，岩石暴露，然后根据岩石类别及岩石厚度，形成临空面的情况，确定采取爆破方法和爆破顺序。3.2.3.1爆破方法根据现场情况，为确保施工安全及不超挖，宜采用分层阶梯式浅孔松动爆破法施工。分层阶梯式浅孔松动爆破法采用手持式风钻钻孔，孔径45mm，爆破使用乳化油岩炸药，具体药量以现场试验试爆为准，起爆药包装在药柱中部，以提高爆破效果，避免隧道效应。当炮孔深度在1.5米以内时，采用电力起爆；当炮孔深度在1.5米以上时，采用导爆管微差爆破，起爆网路采用并簇串并联、孔内外差复式网络。3.2.3.2炮孔布置8布置炮孔时应选择有较大较多临空面地段，如现场没有这些条件，可根据现场实际情况选择相近地段并有计划的改造地形，制造临空面。如在有两个以上临空面地段爆破时，炮位距各临空面的距离要大致相等。炮孔位置避免选择在岩石裂隙或石层变化的分界线上。根据岩石构造和地表情况，选择合理的最小抵抗线。按爆破原则，最小抵抗线长度一般不超过炮孔的深度。在较平缓的坡地采用多排炮孔爆破时，孔距与排距之间按梅花形交错布置，炮孔方向应与坡面成45°交角。3.2.3.3炮孔深度与最小抵抗线的确定3.2.3.3.1炮孔深度炮孔的深度一般根据岩石的坚硬程度，台阶高度和抵抗线长度确定。炮孔深度的确定对于：坚硬岩石h=(1.1-1.15)H中硬岩石h=H松石h=(0.6-0.8)H式中：h——炮孔深度、H——台阶高度3.2.3.3.2最小抵抗线最小抵抗线W=(0.6-0.8)H3.2.3.4炮孔间距采用电力起爆时，炮孔间距a=(0.8-2)W炮孔排距b=(0.8-1.2)W。3.2.3.5药包重量计算炮孔采取浅孔多排布置，松动爆破时的药包重量按下式计算：Q=0.33e×q×a×b×h式中：e—炸药换算系数，采用2号硝胺炸药时e=1。9q—炸药单位消耗量（松石1.4kg/m3,中硬岩石1.6kg/m3，坚硬岩石1.8kg/m3）a—炮孔间距b—炮孔排距h—炮孔深度按照爆破经验，采用2号硝胺炸药的装药量可按下式计算：Q=qw3或按经验，炮孔装药量一般按炮孔深度的1/3-1/2左右估算。按上计算或估算的装药量，需经试炮后确定。3.2.3.6装药、堵塞与放炮：3.2.3.6.1装药：装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求，同时要将炮孔中的岩粉泥、浆清除干净。装药时用木棍将药卷依顺次送入炮孔，轻轻压紧。装有雷管的起爆药卷，装在由炮口算起的1/3-1/2位置。3.2.3.6.2堵塞：装药完毕后，选择不漏气的土料将炮口充填密实，土料如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土，2-3份砂混合而成。堵塞要轻轻捣密实，一定不能用力挤密实，应保证其质量与长度，并注意保护好起爆比炮孔稍小，长度100-150mm的圆柱土条一节一节地填塞，土料要求有足够的塑性，但不要过湿。3.2.3.6.3放炮：堵塞完毕后，应对爆破线路进行仔细检查无误后，应按爆破安全操作的有关规定发出信号，撤离人员，设置警戒，然后由放炮负责人指挥放炮。放炮