海尔OEC管理的三个基本原则和方法

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对外经济贸易大学海尔商学院范黎波Hbs.uibe.edu.cn海尔哲学慎终如始:永远战战兢兢只要思想不滑坡办法总比困难多OEC的定义OEC为如下英文的缩写•O—Overall全方位•E—Every(one,day,thing)每人、每天、每件事•C—Control&Clear控制和清理•也叫日日清管理法,即日事日毕、日清日高OEC—思方行圆盯住市场,提高目标,事事日清,不断纠偏。总账不漏项,事事有人管,人人都管事,管事凭效果,管人凭考核。OEC三个基本原则闭环原则(PDCL)比较分析原则不断优化的原则l比较分析原则:纵向与自己过去比,横向与同行业先进水平比,没有比较就没有发展。l不断优化原则:根据木桶理论,找出薄弱项,并及时整改,提高全系统水平。OEC的三个基本工作方法问题解决机制、日清工作法、现场(区域)管理法问题解决机制:OEC管理的九要素(5W3HIS)(1)WHAT:何项工作发生了何问题;(2)WHERE:问题发生在何地;(3)WHEN:问题发生在何时;(4)WHO:问题的责任者;(5)WHY:发生问题的原因;(6)HOWMANY:同类问题有多少;(7)HOWMUCHCOST:造成多大损失;(8)HOW:如何解决;(9)SAFETY:有无安全注意事项。3E卡(3E日清工作记录卡)3E卡将每个员工每天工作的七个要素(产量、质量、物耗、工艺操作、安全、文明生产、劳动纪律)进行量化,每天由员工自我清理计算日薪并填写记账、检查确认,车间主任及职能管理员抽查,月底汇总兑现计件工资。岗位工资=点数×点值×产量十各种奖罚印象?•员工仪容仪表是否整洁?•机器设备摆放是否整齐?•原材料、半成品、不良品是否随意摆放?•有没有工具乱放?•运输通道是否畅通?•工作人员座位或坐姿是否恰当?工厂内的不良现象•作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻—耗费工时•物品堆放杂乱,良品、不良品混放•工装器具随意乱放,效率损失,成本增加•机器设备保养不良,故障多,精度降低,生产效率•私人物品随意乱放,员工频繁走动,—无次序无效率•地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗—不安全易感觉疲劳•物品没有标识区分,误送误用—品质不佳,退货增多•管理气氛紧张,员工无所适从—士气不振工厂内的不良现象好的现场管理的效能•一)提升企业形象•整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客。•由于口碑相传,会成为学习的对象二)提升员工归属感•人人变成有素养的员工•员工有尊严、有成就感•易带动改善的意愿•对自己的工作易付出爱心和耐心三)减少浪费•人的浪费减少•场所浪费减少•时间浪费减少•减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润四)安全有保障•工作场所宽敞明亮•通道畅通•地上不会随意摆放不该放置的物品•现场整齐有序,当然安全就有保障五)效率提高•好的工作环境•好的工作气氛•有素养的工作伙伴•物品摆放整齐有序,不用寻找•效率自然会提高了六)品质有保障•品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”•6S就是要去除马虎,品质就会有保障

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