顶管施工方案

目录一、工程概况二、编制依据三、工程主要内容：四、工程施工目标规划五、施工前准备六、各分部分项工程施工方案七、施工注意事项八、质量保证措施九、安全、文明施工措施江宁明月花园外环路市政工程顶管施工方案一、工程概况本工程为江宁明月花园外环路雨、污水工程，管道有A0+000～A0+360和B0+000～B0+1050.669两段。管道直径雨水DN800㎜、DN1000㎜，污水DN500㎜、DN400㎜，此段管道埋深3米左右，按设计要求。二、编制依据1、南京市江宁区金箔路改造工程设计图纸；2、国家有关施工规范A《混凝土结构工程施工及验收规范》B《给水排水构筑物施工及验收规范》C《给排水管道工程施工及验收规范》3、得到施工图纸后，先后数次现场踏勘情况，以及业主关于工期质量等的要求。4、本企业其它类似工程施工经验1、2编制原则（1）严格拟行规范和国家方针政策，确保本工程项目的设计要求。（2）施工部署科学合理，统筹兼顾，采取有效措施，充份发挥主观能动作用，综合平衡，全面安排（3）采用先进的施工方法，充份运用已经评审过的科研成果、成熟的工法。三、主要工作内容：主要工作量见下表：序号工程内容规格数量1DN600顶管DN600㎜米2矩形工作井3座3矩形接收井3座4圆形工作井3座5圆形接收井2座四、工程施工目标规划1、质量目标施工中严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）进行分部分项工程的质量检验和评定，接受业主，监理工程师和南京市市政质量监督站的监督检查，工程质量检验评定结果达到合格率真100%，确保优质工程。2、工期目标我部原计划2007年8月15日开工，施工有效日期为100天（以监理工程师批准的开工日期计算）。3、安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的原则，施工过程中杜绝重大伤亡事故。4、劳动力及机械设备配备详见表（0-1）、（0-2）五、施工前的准备1、施工技术交底开工前做好现场调查，核实施工设计和工程地质情况，根据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。2、工程测量施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。施工测量仪器应按计时法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。3、物资、设备采购对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。产品须取得出厂合格证、质量保证书，确保符合设计的各项技术标准，方可进货验收。4、施工临时设施在管线附近选择合适位置建设施工用临时房屋。为保证工期要求，我部计划同时进场两支队伍进行施工，各段分别搭建临时设施，以满足施工需要。5、施工、生活用水：施工现场无供应水点，考虑沉井主体采用商品混凝土施工，现场用水量较小，我方计划采用水车送水方式，并配以10㎡钢制水箱解决生活用水及其他施工用水问题。6、现场用电：施工用电以及生活照明及电拟从附近配电箱接入使用。7、临时道路施工用主干道采用既有的路，主干管往各施工地点根据现场情况另行设置临时道路，临时道路做法：最底层原土推平压实，第二层为400厚片石，第三层为200㎜厚碎石的临时道路，面层为50㎜厚米砂，路宽5米。在施工过程中还应注意对既有道路既有设施的保护，并在施工后对道路进行恢复。8、其他：为了安全文明施工的要求，金箔路污水管道沉井制作以及顶管时产生的土方和泥浆均需外运，外运至业主指定弃土场。四、沉井施工2、施工主要工序（见图）。测量定位基坑开挖、排水沟集水井设置砂垫层铺设素砼垫层浇注脚手架搭设钢筋制安模板支设砼浇注养护沉井下沉封底底板浇注2、主要施工方法及技术要求。测量定位基坑开挖排水沟集水井设置砂垫层铺设素砼垫层浇注脚手架搭设钢筋绑扎模板支设砼浇注养护沉井下沉底板浇注a、基坑开挖采用原位制作沉井方法施工，考虑地基承载力及稳定等因素，结合现场实际情况以及土质情况，基坑开挖采用机械挖土，下口尺寸比沉井尺寸大2米，深度约2米，边坡按1：1开挖，遇特殊情况可适当调整，在开挖过程中必须确保过坡稳定，挖掘机休整边坡后，为防止超挖及扰动基底，在开挖至坑底标高以上20㎝时，采用人工及时将边坡松散的土质清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天的边坡稳定，并且在边坡下基坑旁及进修出排水沟，确保基坑雨天不积水。避免晾槽。在沉井四周轮廓线外2米开挖300×400㎜（宽×深）排水沟，坡度2%，内铺满碎石，形成滤水暗沟。在沉井四周设置2只600×600㎜集水井，应比基坑低500㎜以上，采用2寸潜水泵排水。b、砂垫层铺设砂垫层厚度为1、50米。砂垫层选用级配较好的中粗砂，分层洒水夯实，层厚控制在20～30㎝，砂的干容量不低于16、5／㎡C、素砼垫层砂垫层施工结束后在井壁下部浇注C15素砼垫层，垫层厚度为10㎝。砂胎模砌筑、粉刷素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。砌筑时，每隔0、8米预留一道20～30㎜宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除。d、脚手架搭设沉井外侧沿井壁四周搭设双排脚手架，内侧按满堂脚手架布景，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇注过程中沉井沉降，使模板、脚手架变形。e、钢筋加工1、总体要求：按照图纸要求设置钢筋的保护层厚度：井壁40㎜，底板下层为40㎜，上层为40㎜，顶板梁均为40㎜，顶板为30㎜。钢筋锚固长度一级钢筋为30D，二级钢筋为40D，搭接长度为锚固度的1、20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10D，钢筋双面焊焊缝长度为5D。混凝土结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等的质量应符合国家标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应标志。进场时应分批对其进行检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。2、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋平直、无局部曲折。一级钢筋未端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2、5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。二级钢筋未端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端作弯钩，弯钩形式符合设要求。一级钢筋的箍筋的弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2、5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不小于箍筋的10倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置＋203、钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件焊接，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行操作。轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于22㎜的钢筋及直径大于25㎜的二级钢筋的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。焊接网和焊接骨架的焊点，应按下列规定进行焊接；①、焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；②、当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接，应符合表3的规定。表3、焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差网的长、宽＋10网眼尺寸＋10骨架的宽与高＋5骨架的长＋10箍筋的间距＋10受力钢筋间距＋10排距＋54、钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用钢丝绑牢；板和墙的钢筋网处靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢；梁的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎网合绑扎骨架外型尺寸的容许偏差，应符合表4的规定。表4、绑扎网和绑扎骨架的容许偏差项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋的间距±20受力钢筋间距±10排距＋钢筋的绑扎接头应符合下列规定：接头的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处：Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，二级钢筋不宜做弯钩；直径不大于12㎜的受压一级钢筋的未端应做弯钩，搭接长度为钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎接头的搭接长度：一级钢筋的搭接长度为36D，二级钢筋的搭接长度为48D。焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不得位于构件的最大弯距处；安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和长度均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面；根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差严格按要求限制。注意事项：钢筋锚固长度一级钢筋为30D，二级钢筋为40D，搭接长度为锚固长度的1、2倍钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用钢筋的绑扎要横平竖直，间距均匀且位置正确。钢筋的保护层垫块布置均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检查。在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发现问题，必须无条件的进行整改。钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，并且不得随意在已安装好的钢筋上踩踏，不得污染钢筋。钢筋在加工过程中必须统筹利用，综合考虑同种规格钢筋的不同下料长度，不得有大于500㎜的钢筋废料。5、模板施工模板选择保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中的所产生的荷载构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求模板宜选择钢模，若使用木模时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形木材，木模厚度为20～30㎜，木板条应将拼缝处刨平刨直配好的模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提高模板的使用率。模板的配模及安装：竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临进固定设施采用分节脱模时底的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超过3㎜固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其容许偏差应满足表1的要求，现浇结构模板安装的容许偏差应符合表2规定。模板拆除现浇模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；拆除模板的顺序，先安装的扣拆，后安装的先拆，后拆支撑，后从上而下拆除模板。模板拆除后，及时清除模板表面的灰浆和钉子，涂上隔离剂并按规定堆码整齐，及时割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比的水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。底模在混凝土强度符合规范要求规定后方可拆除表1预埋件盒预留孔洞的容许偏差项目容许偏差（㎜）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3预埋螺栓