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11总则1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：1、合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。2、当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20%。3、组合缝处的安装面高差应不超过0.10mm。2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。2.1.5设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：1、强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力lOmin，无渗漏及裂纹等现象。22、严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。3、电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象。4、轮毂耐压试验应按3.2.3条规定执行。2.1.6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h。2.1.7各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。2.1.8起重运输应遵守下列规定：1、对大起重量的起重、运输项目必须专门制定详细的操作方案和安全技术措施。2、对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实。3、严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点；凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。2.1.9设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见附录A。2.2设备验收与保管2.2.1设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件和资料。2.2.2设备验收后，应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。2.2.3设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库4类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按附录B的要求分别存放。设备维护保管技术应按有关标准和规定执行。2.3模型试验验收泵站所采用的水泵模型如已经过省部级及以上技术鉴定，可不再进行重复试验和验收。如果有必要进行泵段的模型试验，其模型、原型数据转换均应按《水泵模型验收试验规程》(SL140)的相关规定执行。2.3.2泵段模型试验验收时，应按图纸检查测量模型泵的主要尺寸，其允许偏差应符合2．4．1条和2．4．2条要求，并应检查安放角的准确性。2.3.3模型试验经初步检验合格后，由业主(或委托试验人)组织人员进行验收。2.4原型水泵制造验收2.4.1原型离心泵与设计图主要尺寸偏差应符合表2.4.1的要求(表中测量项目见图2.4.1)。表2.4.1原型及模型离心泵与其设计图尺寸允许偏差测量项目原型泵与原型泵设计图允许偏差模型泵与模型泵设计图允许偏差测量要求说明叶轮进口直径DlD1≥1000mm±0.1%±0.15%在2个相互垂直的截面上测量D1＜1000mm±1mm出口直径D2D2≥1000mm±O.1%±0.15%在2个相互垂直的截面上测量D2＜1000mm±1mm出口宽度B2±1%±0.3%测量相互垂直2个截面的4个部位±0.15mm(B2＜50mm)前盖板轴向长H≥400mm±1%±0.5%测量相互垂直2个截面3度HH＜400mm±4mm的4个部位叶片截面形状D2≥1000mm0．25%D2＜1000mm2．5mm±0．15%对所有叶片进行测量，每片叶片测量2～4个截面．原型测量范围：进口侧10%D2，出口侧15%D2与D2之比叶片厚度T±10%±3mm±10%进口栅距P1：±1．5%±4mm、±2%对所有进口栅距进行测量与所有进口栅距平均值之比出口栅距P2±1．5%±7mm土2%对所有出口栅距进行测量与所有出口栅距平均值之比密封环间隙S±20%0%～+40%在2个相互垂直的截面上测量与测量间隙值的平均值之比蜗壳水泵进口直径a1水泵出口直径a2a1≥2000mm±0．4%a1＜2000mm±8mm土1%测量垂直和水平方向2个直径蜗壳室的内径a3～a6(a3～a6)≥2000mm±0.8%(a3～a6)＜2000mm±16mm土2%测量垂直和水平截面从蜗壳中心至边壁的半径水泵出口中心线至蜗壳中心距离a7a7≥2000mm±0．8%a7＜2000mm±16mm土2%水泵出口法兰面至蜗壳中心距离a8a8≥2000mm±0．8%a8＜2000mm±16mm土2%导叶体内径d1：d1≥1000mm±1%dllOOOmm±lOmm±0.5%在2个相互垂直的截面上测量进口宽度b3±2%且8mm±l.0%±O.5mm(b350mm)在2个相互垂直截面上的4个部位测量b3图中未表示叶片截面形状±3%且13mm±O．3%对所有叶片进行测量，每片叶片测量中心一个截面与内径d1之比4进口栅距Pd±2%且±4mm±2%对所有叶片进行测量，每片叶片测量中心一个截面与所有进口栅距平均值之比2.4.2原型混流泵、轴流泵的主要部件应几何相似，主要尺寸偏差应符合表2.4.2要求(表中测量项目见图2.4.2)。导叶式混流泵和轴流泵叶轮过流表面(单向泵为叶片正面，双向泵则为正反两面)粗糙度R．应在3．2flm之内，其他部位应在6．3弘m之内。表2.4.2原型与模型混流泵和轴流泵与其设计图纸尺寸允许偏差测量项目原型泵允许偏差模型泵允许偏差测量要求说明蜗壳式混流泵叶轮进口直径D1Dl≥1000mm±0.1%D11000mm±1mm±0.15%在2个相互垂直的截面上测量出口直径D2、D3D1≥1000mm±0.1%D11000mm±1mm±0.15%在2个相互垂直的截面上测量出口宽度B2±1%±0.3%±0.15mm(B250mm)在2个相互垂直截面的4个部位测量叶片外侧轴向长度H±1%±0.5%在2个相互垂直截面的4个部位测量蜗壳式混流泵叶轮叶片截面形状D2≥1000mm±0.25%D21000mm±2.5mm±0.15%D2对所有叶片进行测量，每片叶片测量2～4个截面。原型测量范与叶轮出口直径D2之比叶片厚度T±10%且±3mm±lO%围：进口侧10%D2，出口侧15%D2进口栅距P1：±1.5%且±4mm±2%对所有进口栅距进行测量与所有进口栅距平均值之比出口栅距P2±1.5%且±7mm土2%对所有进口栅距进行测量与所有出口栅距平均值之比密封环间隙S1±20%0%～+40%原型叶轮每近似转动90°，测量每片叶片进口、中部、出口3个位置。模型叶轮在2个相互垂直的截面上测量与设计值之比及所有测量值的平均值之比5叶片侧边间隙S2(开式叶轮)±25%0%～+40%原型叶轮每近似转动90°，测量每片叶片进口、中部、出口3个位置。模型叶轮在2个相互垂直的截面上测量与设计值之比及所有测量值的平均值之比导叶式混流泵与轴流泵叶轮外径D2轴D2≥1000mm±O.1%D21000mm±1mm±0．1%对所有叶片进行测量轮教直径D0D2≥1000mm±0.1%D21000mm±1mm±0.2%相互垂直的2个直径叶轮高度(混流泵)HD2≥1000mm±0.1%D21000mm±1mm±O.1%对所有叶片进行测量叶片安装角θ±O.25°±O.25°对所有叶片进行测量叶片外缘翼型安装角叶片截面形状D2≥1000mm±0.2%D2~1000mm±2mm0．1%对所有叶片进行测量，每只叶片测量2—4个截面与外径D2之比2.4.3原型水泵加工完毕后，按表2.4.1和表2.4.2要求检测合格，则原型泵水力性能可根据模型泵水力性能利用相似原理进行换算得到，而不必进行原型水力性能试验。水力性能换算方法见附录C。2.4.4叶轮外径误差应不大于设计图纸规定。2.4.5叶片角度采用液压全调节的水泵，其叶轮应进行油压试验，并符合3.2.3条规定；叶片角度采用机械调节的水泵，如叶轮轮毂内部用油脂防锈，或用自润滑轴承的，应进行密封试验。2.4.6同一个轮毂上所有叶片的安放角应一致。各叶片外缘型线的倾角，最大偏差应小于0.25°，轮毂上应有清晰的刻度。2.4.7水泵叶轮制造商应提供叶片材质报告及探伤报告。如果经过热处理，还应提供热处理报告。2.4.8水泵出厂前应对相邻部件进行试装，检查其间隙或配合情况，均应符合设计要求。2.5土建工程的配合2.5.1机组设备安装前，监理工程师应组织设计单位、土建施工单位和安装单位做好下列工作：1、共同审查有关技术资料和图纸并商讨有关重大技术和安全措施。2、制定符合实际的安装计划和作业指导书。2.5.2土建工程施工单位应根据监理工程师批准的安装进度计划要求，按时提供下列技术资料：1、主要设备基础及建筑物的验收记录。2、建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点。3、安装前的主机组基础混凝土强度和沉陷观测资料。2.5.3主机组安装前泵站土建工程应具备下列条件：1、站内起重机已具备主机泵安装的技术条件。2、设备基础混凝土已达到设计强度的70％以上。63、泵房内的沟道和地坪已基本完成并清理干净。有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进泵房通道。4、泵房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。2.6主机组基础和预埋件2.6.1主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇注成型，不得在初凝后补面，其允许偏差应为-5～0mm。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差宜不大于5mm。2.6.2主机组的基础与进、出水流道(管道)的相对位置和空间几何尺寸应