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第一章绪论1、人造板的分类方法；⑴依生产过程类型：干法、湿法和半干法；以干法为主⑵使用性能：结构材料（定向结构、高密度板），主要是力学性能和耐老化性；功能材料，主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐蚀性等；⑶以组成单元分：①以单板、板、片为主的产品：普通、功能、结构、异形胶合板；②以刨花为主产品：普通、功能、成型刨花板；③以纤维为主的产品：普通、功能、成型纤维板；④复合人造板：贴面、装饰、木材﹢其他材料、复合结构人造板；⑷综合式分类：依人造板的木质的单元、胶黏剂和添加剂、以产品的形状的组合分类；2、人造板性能的评价；⑴外观性能：外形尺寸、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度等；⑵内在性能：物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率；力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、冲击韧性、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、端面力度等；耐久性：抗老化性能；功能性：防火、防虫、低游离甲醛；3、人造板产业链的上下游分别是什么；单元制造和板的成型加工4、胶合板、刨花板和纤维板的生产工艺流程；⑴胶合板：原木→截断→热处理→剥皮→定中心→旋切→剪切→干燥→拼接→修补→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→砂光→分等、检验→入库⑵刨花板：原料→原料→分类→原料准备→刨花粗加工→刨花干燥→刨花分选→施胶→铺装→检验→预压→热压→后期处理→后期加工→分等检验→入库⑶纤维板：原料→剥皮→削片→木片→筛选→水洗→木片贮存→热磨→纤维干燥→纤维贮存→铺装→预压→热压→冷却→裁边→砂光→检验、分等→入库5、人造板的标准构成；国家标准；行业标准；地方标准；企业标准国际标准：国际标准化组织(ISO)；国际电工委员会(IEC)；外国标准：美国(ANSI);德国(DIN)；英国(BS)；日本工业标准(JIS)；第二章原料6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些；⑴胶合板对原料的要求：原木质量，总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少；原木直径，一般检尺长为4m、5m、6m，长度公差为-2~+6cm；原木径级，一般要求最小直径26cm；除此避免使用密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的，对于树种材性不一样，加工过程中不可混合使用；⑵刨花板及纤维板的生产对原料：采用小径级原木，采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料；具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料，都可制作非单板基材类人造板，材料一般选用密度小而强度高的树种；树皮含量控制在10%以下；原料的含水率在40%~60%最为理想（过高—难切削、干燥，过低—原料易脆）；供应足，价格低；7、非木质原料的特性有哪些；⑴外形：一般同一原料的外径在长度上变化较小，相对均匀，且有中空和空心结构之分，表层有的较硬或有一层蜡质，但不同种类原料间差异非常显著。原料的生长靠植物末梢和节部的分生组织，因此茎秆的径向生长较小，主要为纵向延伸；⑵内在：纤维细胞短，非纤维细胞多；杂细胞含量高；抽提物含量高；棉杆、麻杆、甘蔗渣等含有松软的髓物质结构，具有很强的吸收胶黏剂的作用，影响界面胶合，降低制品的强度性能，有些含有较高的二氧化硅和蜡，影响板坯内部结合力，也影响二次加工；棉杆、麻杆有柔软的外皮层，属于长纤维，影响制造工艺，应去皮。8、胶黏剂的分类，脲醛树脂、酚醛树脂胶黏剂的特点；分类：⑴合成树脂胶黏剂：脲醛树脂（UF）：优点：成本低廉，操作简单，性能优良，固化后胶层无色工艺性能好缺点：但其固化时收缩大，胶层脆易老化，在使用过程中常存在释放游离甲醛污染问题，仅室内用酚醛树脂（PF）：优点：具有优异的胶接强度，耐水，耐热，耐气候等优点，属于室外用胶黏剂缺点：但颜色较深，成本高，有一定脆性，易龟裂，固化时间长，固化温度高三聚氰胺树脂（MF）特点：具有很高的胶接强度，较高的耐水性，耐热性，耐老化性，胶层无色透明，有较强的保护色泽的能力和耐化学药剂能力，但价格较高，硬度和脆性高。三聚氰胺脲醛树脂（MUF）；⑵无机胶黏剂：石膏、水泥、镁质胶凝材料9、人造板生产过程中的添加剂有哪些和各自作用；添加剂：⑴防水剂；提高板制品的耐水性，改善尺寸稳定性，减轻或消除湿胀和干缩引起的变形，以及防止制品因吸湿造成的霉变和导电能力增强的问题。主要有石蜡、松香、沥青、合成树脂、干性油、硅树脂；⑵固化剂：一种酸性物质，将它加入树脂中，可降低树脂PH值，而促使树脂固化的物质；UF一般用氯化铵、氯化锌、硫酸铵、硝酸铵等酸性盐类，PF一般不用固化剂；⑶填充剂：节约树脂的耗用量，降低胶的成本，增加胶液的固体含量、粘度和出粘性，避免由于胶液过分渗透，引起胶合缺陷，可使胶液的试用期长，改善作业性，防止和较少胶液在固化过程中胶层的收缩而产生内应力，提高胶层的耐老化性，还可以降低游离甲醛含量，减少公害。常用：木粉、淀粉、大豆粉；⑷阻燃剂：防止人造板起火或延缓其燃烧的化学药剂；常用：磷--氮系阻燃剂，如磷酸氢二胺(NH4)2HPO4最好，硼系阻燃剂，氨基树脂阻燃剂；⑸防腐剂；能够防止、抑制或中止危害木质基材的细菌、微生物及昆虫侵害的化学药品。分为水溶性、油溶性、油类防腐剂，主要使用五氯酚钠、烷基铵化合物；⑹膜模剂：使物体表面易于脱落、光滑及洁净10、三聚氰胺树脂装饰纸贴面时一般由哪些层组成和各自的作用；⑴表层纸：覆盖在装饰纸的上面，用以保护装饰纸上装饰图案；⑵装饰纸：用以印刷木纹和装饰图案；⑶底层纸：为钛白纸，用作树脂装饰板基材，使树脂板具有一定的厚度和机械强度，所以采用不加防水剂的牛皮纸浸酚醛树脂；⑷覆盖纸：夹在装饰纸与底层纸之间，为的是遮盖深色的底层纸，为钛白纸；第三章基本单元加工11、原料软化处理的目的和方法有哪些；⑴目的：将原料进行软化，降低原料的硬度，增加可塑性，使其在人造板原料加工过程中，确保工艺所需要的尺寸，形状和质量以及减少制造能耗。⑵方法：①喷水②水煮③水与空气同时加热④蒸汽热处理⑤加压蒸煮⑥冷碱法⑦碱液蒸煮法⑧中性亚硫酸盐法12、单板旋切中原木定中心的方法和特点；⑴直接在木段端面定中心：工艺简单，主要用于直径大、弯曲度和尖削较小、形状比较规则的木段⑵在木段最大内接圆柱体断面定中心：确定基准面复杂⑶利用木段的投影，在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆：机械定中心提高了木段的出板率，但由于木段形状存在这一定的差异，因而总是存在着定心误差；13、单板旋切过程中的主要角度参数的定义和控制；⑴旋刀的研磨角(β)：旋刀的前面和后面之间的夹角；胶合板生产中一般采用18°～23°，对于硬、厚单板、节多的木材采用较大的β，为了稳定旋切质量和增加旋刀正常使用寿命，可采用带微楔角的旋刀，为19°⑵后角(α)：旋刀的后面与旋刀刀刃处旋切曲线的切线之间的夹角；α值必须随木段直径变小而减小；⑶切削角(δ)：切线与旋刀前面之间的夹角，即旋刀的研磨角和后角之和⑷补充角(ε)：切线CP与铅垂线CM之间的夹角；θ为旋刀后面与铅垂线CM之间的夹角14、单板旋切过程中力学分析；⑴劈力P1：在旋切时产生超前裂缝，使单板同木段分离，在旋切的木段表面出现凹凸现象和大量裂缝，降低单板质量。因此为消除这些缺陷，应该正确地使用压尺；⑵切削力P2：从木段上切下单板，受木段的温度、木材的密度、切削条件等影响；⑶压木段力P3：可保持正常旋切，该力必须存在，并尽量保持稳定；影响单板旋切质量的主要因素和分析；旋切工艺条件，机床精度和切削，机床使用和保养15、怎么提高单板的出材率；⑴减小木芯直径；⑵木芯锯断再旋；⑶合理挑选碎单板和窄长单板；⑷湿单板封边16、“因材生产”的不同原料的刨花制备工艺流程；刨花分类：特质刨花（宽平刨花、捧状刨花、纤维刨花用于刨花板表层材料、微型刨花）；废料刨花（工厂刨花、颗粒状刨花及木粉）一般刨花越薄，板的强度越高。↓←←←←↑↓芯层料仓↑↓↑↑⑴规整原料→刨片机→湿料仓→刨花干燥→机械筛选→气流分选→打磨机↑↓工厂刨花→机械筛选→杂物、表层细料气流筛选→芯层细料⑵不规整原料→削片机→湿木料仓→双股轮刨片机→湿刨花料→刨花干燥→机械筛选→表层细料打磨机↑←←←←↓17、纤维分离的理论基础；松弛理论：既考虑了植物纤维作为高聚物在机械应变过程中所具备的普遍规律性，又兼顾到植物纤维本身的弹塑性能；它认为，植物纤维与其他高聚物一样，根据受力情况可产生三种变形：纯弹性变形、高弹性变形和塑性变形18、热磨纤维的质量怎么评价；(1)纤维分离度：经解纤后纤维分离程度。用纤维的虑水性能反映纤维分离程度。虑水性能越差，纤维分离程度越好，纤维的比表面积越大。虑水性能用虑水度表示。（虑水度——从打开泄水阀到浆料位降至水位指示线所需时间为虑水度）（2）纤维筛分值：用于衡量纤维大小、长短、粗细及纤维配比。指纤维留于或通过各种规格筛网的纤维质量所占百分比。（3）纤维松散系数（堆积密度）：指1m3未压实纤维的重量。松散系数过大，说明纤维短而粗，板材强度下降。19、影响热磨纤维的质量的因素有哪些；影响磨浆速度：原料受力变形后的恢复速度和两次作用力的时间间隔⑴原料的弹塑性⑵外力作用频率⑶单位压力⑷水分第四章干燥20、恒定干燥条件下的干燥曲线分析；物料温度：θ物料含水率：C干燥时间：τ分析：A--B：预热阶段，供给的热量主要用于干燥单元升温，基本上不用于水分蒸发，反应在θ--τ温度曲线上温度变化比较明显；B--C：恒速干燥阶段，主要蒸发自由水，干燥单元的含水率急剧下降，C---τ曲线斜率较大，但单位时间内加工单元含水率的下降速度不变，C---τ曲线近似呈直线，此阶段内供给的热量基本上相当于加工单元水分蒸发所需的热量，物料的表面温度基本上不变，反映在θ--τ曲线上B--C段比较平坦；C---D：减速干燥阶段，主要蒸发B--C段未蒸发完的自由水和吸着水，单位时间内加工单元含水率下降速率逐渐减小，C---τ曲线斜率变小，此阶段供应的热量除了用于吸着水蒸发所需的热量外，尚有一部分被用于干燥单元升温，θ--τ曲线在C---D段有所上升；21、单元干燥介质转换模式；⑴单板：①蒸汽→换热器→热空气→进干燥机；设备：网带式或辊筒式单板干燥机；②燃料→烟气→热空气→进干燥机；设备：网带式或辊筒式单板干燥机；③蒸汽或热油→进压板；设备：热板干燥机；⑵纤维：①蒸汽或热油→换热器→热空气→进干燥机；设备：管道式纤维干燥机②燃气+热空气→进干燥机；设备：管道式纤维干燥机⑶刨花：①蒸汽、热水、热油、烟气→进干燥管束；设备：圆筒式或转子式干燥机②蒸汽→换热器→热空气→进干燥机；设备：单通道、三通道或喷气式干燥机③燃料→烟气→热空气→进干燥机；设备：单通道、三通道或喷气式干燥机④烟气→净化→进干燥机；设备：单通道、三通道或喷气式干燥机22、单板干燥机的种类和特点；单板干燥机是一种连续式的单板干燥设备，常用的有网带式和辊筒式两种，包括干燥段和冷却段两部分；板的进板方向与单板的纤维方向垂直（一致），称为横向进板如先干后剪的网带喷气式干燥机（纵向进板如网带式和所有辊筒式干燥机）国内常用网带喷气式干燥机，高温、高速热气流从单板带的两侧垂直喷射到板面上，冲破单板表面的临界层，使单板干燥的速度大大加快，为单板连续干燥创造了条件。网带式干燥机用于表背板和芯板干燥；辊筒式主要用于芯板干燥干燥质量评定：单板的干缩、单板的变形、单板终含水率分布、单板的色变和内含物外析其他干燥机：①红外线---对流加热混合式干燥机（温度高、干燥质量好等优点，但耗能大）；②微波---对流加热混合式干燥机（低含水率使用效果好）；③热板干燥机（单板干燥后光滑平整，适合于涂胶、配坯、热压连续化生产，节约能量，减少宽度方向的干缩率，尤其适用干燥速生杨木）23、刨花干燥、纤维干燥的方法和特点；⑴特点：①由于纤维和刨花形态尺寸小，后序工艺对物料变形无特殊要求，故可以不考虑干燥应力而引起的变形问题，通常使用高温干燥介质，比如刨花干燥的温度高达350℃；②由于采用高温干燥介质直接与物料接触，热交换效率高，干燥速度快，干燥机生产大；③干燥系统中一般配备防火防爆安全控制系统；⑵方法：干燥机分类：按使用热介质分：蒸汽、燃气、热油、热水、热空气干燥机按设备结构分：回转式、固定式干燥机按传热方式分：接触