2011年1#电除尘器年终检修方案

2011年1#电除尘器年终检修方案一、项目现状一期电除尘器系统，自2006年投入至今，已运行五年多，该设备由于长期处于温度高于100℃、并具有一定腐蚀性和磨损性的负压气体环境状态下工作，设备内环境工作状况恶劣。随着运行时间的延长，电场内部壳体、电除尘器出口管道及风机出口管道磨损腐蚀严重，局部区域已经损坏穿孔，造成外部冷空气进入除尘器系统，形成内部结露现象，易发生电场爬电和瞬时短路，使电场工作不正常。二、立项原因一期电除尘器电场内部壳体、电除尘器出口管道及风机出口风道磨损腐蚀严重，局部区域已经损坏穿孔，如不及时更换，将大大降低电除尘设备本身的承载能力，长此运行下去，有可能导致塌陷和倾倒，形成重大安全隐患。也不利于下步生产组织和环保工作的正常开展。为此，特提出该检修方案，希望通过方案的实施，彻底解决该设备存在的隐患和技术性能劣化问题，恢复一期电除尘器系统的技术性能。稳定和改善设备运行工况，为生产正常运行和安全环保“0”目标的实现奠定良好的设备物质基础。该项目由易门致远机电设备有限责任公司组织施工，由公司主管领导和相关部门监督协调。三、项目内容检修项目及主要内容1.壳体部分（Q235-A，板材厚度δ=5mm）1.1屋顶1.1.1检查屋顶横梁等主要受力支撑构件是否完好，有无变形或损坏；1.1.2检查挖补部分腐蚀严重的顶部钢壳体；1.2壳体1.2.1检查立柱、管撑、底梁等主要受力支撑构件是否完好，有无变形或损坏；1.2.2检查挖补腐蚀严重的2#、3#两侧封钢壳体；2.出口管部分（Q235-A，板材厚度δ=8mm）2.1天方地圆2.2竖管Φ2020×13000×δ82.3弯头2.4直管Φ2020×1700×δ83.风机出口管道更换风机出口管道的制作、拆除和安装（Q235-A，板材厚度δ=8mm）4.出口管部分、风机出口管道做玻璃鳞片处理四、检修时间工期15天。五、组织结构1．公司组织结构项目负责人：申日飞（负责施工过程中人力、物质供应等组织协调）技术负责人：白保贤（负责施工过程中的组织协调、施工质量监督和组织竣工验收）安全负责人：陈建军（负责施工过程中安全措施的执行监督）2．施工单位组织结构（易门致远机电设备有限责任公司）项目负责人：普友平（负责施工过程中人力、物质供应等组织协调）现场负责人：赵东春（负责施工前的准备，施工人员的组织与工作安排）技术负责人：普友平（负责施工方案编制、施工技术和质量把关）安全负责人：赵东春（负责施工安全措施审查与施工安全措施的执行监督）施工人员：兰朝刚杨学春杨斗波赖广灵何平肖树仁兰朝强杨光文六、技术要求该工程施工涉及三部分：电除尘器2#、3#电场内部壳体局部修补、电除尘器出口管更换、电除尘风机出口管道更换。1.电除尘器内部壳体局部修补：2#、3#电场内部壳体局部腐蚀，用5mm厚钢板修补。2．电除尘器出口管涉及一拆一做（制作）一换（安装）三个方面，高空做业、起吊设备配合作业。3．电除尘风机出口风道更换：根据图纸和实际测量的尺寸进行对比，核对无误后再加工制作，确保现场安装时尺寸符合安装要求。4．焊接时要满焊，焊缝不得有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。焊缝宽度不得少于10毫米，高度不低于6毫米。5．拆除和吊装部件要符合相关的技术作业程序标准和技术参数要求。6．电焊机检修时接线要接触良好，不能松动，裸露部分要用绝缘胶布和防水胶布包扎好。7．做好各项检查、装配的原始记录数据记录工作。七、施工程序1.电场清灰检查挖补腐蚀严重的屋顶板、两端封板和两侧封板竣工验收，试运行；2.天方地圆、出口管道弯头及直管的拆除天方地圆、出口管道弯头及直管内壁做玻璃鳞片处理出口管道吊装出口管道焊接天方地圆吊装天方地圆焊接弯头、直管吊装焊接防腐处理竣工验收，试运行；3.风机出口管道拆除风机出口风道安装焊接所有内板做玻璃鳞片处理防腐处理竣工验收，试运行。八、危险源分析及预防措施序号危害因素可能导致的事故控制措施1安全防护设施不完善高处坠落主、辅柱间铺设安全网，拴好安全绳，形成通道2平台有杂物或孔洞高处坠落杂物放专用箱，孔洞封闭3脚手架、平台超载高处坠落禁止超负荷使用4栏杆未及时安装高处坠落栏杆随钢架同步安装焊牢5攀爬无防护措施高处坠落爬梯装垂直保险绳6个人防护不到位高处坠落正确使用防护用品7操作方法不当高处坠落严格遵守操作规程8行走单梁高处坠落禁止走单梁9被障碍物磕绊高处坠落高强螺栓放在专用箱内10照明光线不良高处坠落夜间施工有足够的照明11攀、坐不安全位置高处坠落严禁在平台孔洞边缘栏杆上骑坐、休息12不走专用通道高处坠落上下作业面要走斜道或梯子，不得攀爬脚手架13设备长时间悬挂物体打击设备长时间悬挂必须采取可靠的保护措施14设备存放不牢固物体打击必须采取可靠的加固措施15小型工器具无安全绳物体打击小型工器具必须系安全绳16作业人员无工具袋物体打击高处作业人员配备工具袋17工具、材料存放不当物体打击设置专用工具箱存放18平台、通道无挡脚板物体打击平台、通道搭设挡脚板19设备点焊不牢物体打击设备必须及时焊接牢固，点焊的物件不得移动20工作时螺栓随意乱放物体打击高强螺栓放在工具袋内21工作时工具随意乱放物体打击工具不用时放在工具袋内22电动工具无安全绳物体打击电动扳手必须系安全绳，磁力钻须有失电防坠措施23传递物品不当物体打击应用工具袋、吊笼吊运，所用绳索必须严格检查24高处切割无防护措施物体打击高处切割工件必须有防坠落措施，并存放专用箱内25起吊物绑扎不牢物体打击吊装前必须作好检查，吊装时注意煤气管道及桥架26施工人员进入作业厂内物体打击作业人员严禁在吊物下方停留或通过27施工人员思想不集中物体打击加强安全教育，作好“三交”“三查”28交叉作业无隔离措施物体打击层间搭设牢固的隔离设施29吊具、钢丝绳使用不当起重伤害遵守规程，作好检查30起重物偏拉斜吊起重伤害吊装钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊31操作人员脱岗起重伤害操作、指挥人员严禁脱岗32起重人员视线不清起重伤害夜间照明充足，信号明确33恶劣气候下作业起重伤害恶劣气候下严禁作业34拖拉绳设置不当起重伤害钢丝绳与棱角接触位置加垫半圆板，严禁私自拆除35指挥信号不清起重伤害使用有效的通讯器材36电焊机接地不良触电电焊机必须有效接地，并装设漏电保护器37电焊把钳、导线破损触电工器具必须完好，破损处用绝缘胶布包裹38电动扳手漏电触电必须绝缘良好，并有可靠的接零装置和漏电保护器39电源线使用不当触电必须使用软橡胶电缆，移动工具时不得提着电线40雨天钢结构施工触电钢结构接地必须可靠，并有可靠的绝缘措施41电源线架设不当触电电源线不得绑挂在金属爬梯及脚手架上42电焊线、橡胶软管混布火灾橡胶软管不得与电线、电焊把线铺设或交织在一起43气瓶使用不当火灾、爆炸气瓶间保持8米，与明火距离不小于10米直立固定在防晒棚内44减压器、软管解冻不当火灾、爆炸严禁使用火烤，只能用热水、蒸气解冻或自然解冻45电火焊下方易燃物未清火灾易燃物及时清理，并采取可靠的防火措施46焊接及切割后不做检查火灾工作后必须切断电源检查确认无起火危险方可离开47乙炔瓶无回火装置火灾、爆炸乙炔瓶必须使用回火防止器，冻结时严禁火烤解冻48带电导线与拖拉绳接触人身、设备事故严禁导线与钢丝绳接触49道路、脚手架、平台积水、霜雪摔、跌伤应及时清理积水、霜雪并采取防滑措施50链条葫芦违章使用人身、设备事故严禁拆成单股使用，操作时人不得站在重物的正下方51作业区未设围栏人身事故作业区应设围栏及警告标志，严禁人员逗留或通行52设备码放不整齐磕、碰伤设备应定置码放整齐，不得随意乱堆九、培训方案（含技术培训和安全培训）1．参加检修的所有人员，施工前应集中学习检修方案，熟悉施工程序，辩识检修过程中的危险源，掌握安全预防措施。2．每班作业前组织召开班前会，布置好当班的工作任务，交待当班应注意的安全事项及针对性的预防措施。十、作业指导书根据该电除尘器大修的特殊性，我公司对施工的进度及步骤作了详细的安排，具体分二个阶段来进行，即停炉前、停炉期间。1．施工前准备工作1.1在施工前，对工人、技术人员进行专业知识、性能、结构图纸资料等技术培训，组成一支强有力的施工队伍。1.2需要更换的备件和材料已全部保质保量地运至现场，清点完毕。起吊设备、焊接气割设备、专用工具、手工工具、电源设施等所有现场所需的施工工具已运抵现场。对运抵现场的产品及安装设备工具清点后，存放到固定地点。1.3施工人员的吃、住、行、医疗等问题都已解决。1.4施工人员都已经过安全培训，用户准许进厂施工。1.5施工用电源已接通，施工用电设备及焊接设备已存放在除尘器底部。1.6在现场空余地带设置一活动工具房，以便存放手工工具及技术资料。1.7以上工作在停炉前完成。2.施工顺序2.1清灰2.1.1接到正式停炉通知后，切断原电除尘器的高压引入电源，加热器与测温装置，只保持振打及排灰系统运行；2.1.2打开所有人孔门通风；2.1.3低压运行一小时后，技术人员穿戴防毒面具进入电场，观察电场结灰，断线磨损，变形等实际情况，并作好记录；2.1.4把灰斗下部气力输灰部分断开，用高压水源冲洗电场内的阴阳极系统及进出口分布板上的结灰，清除灰斗内的结灰。在冲洗过程中打开卸灰阀处的人孔，把二楼冲洗干净。2.2壳体2.2.1检查立柱、管撑、底梁等主要受力支撑构件，对腐蚀严重的进行加固；2.2.2检查挖补腐蚀严重的两侧封、两端封钢壳体。2.3电除尘器出口管更换2.3.1现场搭脚手架，安木跳板；2.3.2用氧气切割拆除出口封头的天方地圆；2.3.3用氧气切割拆除出口管道；2.3.4出口管做玻璃鳞片处理，吊装出口管道；2.3.5吊装出口管弯头，与风机的进口阀法兰连接；2.3.6吊装出口管直管段，并点牢固；2.3.7把所有焊缝焊接完；2.3.8吊装天方地圆并焊牢固；2.3.9把所有焊缝焊接完；2.3.10做防腐处理；2.3.11拆去脚手架，收拾清理现场；2.4电除尘风机出口管更换2.4.1拆除风机出口风管；2.4.2根据图纸和实际测量的尺寸进行对比，核对无误后再加工制作，确保现场安装时尺寸符合安装要求；2.4.3安装出口风道并焊牢固；2.4.4把所有焊缝焊接完；2.4.5风机出口风管内部做玻璃鳞片处理2.4.6外部做防腐处理；2.5由技术负责人进行技术确认并签名认可后组织试车。十一、验收方案由公司设备能源部组织相关部门和人员按相关安全技术要求进行验收，验收合格方可投入生产使用。2011年12月7日