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南京铁路枢纽土建工程NJ-3标项目经理部五工区动车所桩板墙施工方案1.编制依据1.1南京枢纽大胜关长江大桥南京南站及相关工程NJ-3标段存车场CDK0+048.476～CDK1+700深路堑路基边坡防护设计图纸（图号：宁枢桥南站施图NJ-3（路）-10-1）；1.2南京枢纽大胜关长江大桥南京南站及相关工程NJ-3标段存车场CDK0+048.476～CDK1+700深路堑路基边坡防护钢筋结构设计图（图号：宁枢桥南站施图NJ-3（路）-10-2）；1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号；1.4《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)；1.5《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；1.6《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；1.7《铁路路基工程质量检验评定标准》(TZ10414-2003)；1.8《铁路工程施工安全技术规程（上册）》(TB10401.1-2003)1.9《铁路工程施工安全技术规程（下册）》(TB10401.2-2003)1.10工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.11国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、铁路工程质量验收标准及其它相关文件资料。1.12我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。2．编制范围根据南京枢纽存车场深路堑路基边坡防护设计图，编制适用于南京枢纽相关工程NJ-3标段存车场的路基边坡防护方案，存车场施工范围：CDKO＋048.476～CDK0+854.253．工程概况南京铁路枢纽NJ-3标段存车场CDK0+048.476～CDK0+854.25段路基支挡结构由片石混凝土挡墙及混凝土挡墙、桩板墙和框架梁锚索三部分组成；其中在CDK0+050.476～CDK0+854.25段左、右两侧由于部分地段为高边坡深挖路堑地段，为保证施工后路基边坡的稳定性，在该段处设置桩板墙；桩板墙由桩身和钢筋混凝土桩板组成。抗滑桩中心间距5.0m，该段抗滑桩总根数为82根，合计1059延米；桩身采用C30钢筋混凝土；桩身护壁采用C20钢筋混凝土浇筑而成，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型桩护壁厚度为0.3m；Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ型桩护壁厚度为0.2m。桩板采用C30钢筋混凝土浇筑；具体位置及桩的尺寸如下：里程及位置桩间距桩身截面尺寸（m）桩型号根数桩长（m）CDK0+050.476～+077.9765.02.5×2.75Ⅰ517.0CDK0+145～+232.255.02.25×2.5Ⅱ1217.05.02.25×2.5Ⅲ615.0CDK0+637.5～+854.255.01.75×2.0Ⅳ3012.05.01.75×2.0Ⅴ1410.0CDK0+173.25～+253.0（右）6.01.75×2.0Ⅵ712.06.01.75×2.0Ⅶ511.0钢筋混凝土桩板尺寸及数量如下：里程段桩板尺寸（m）桩板型号数量（块）CDK0+050.476～+077.9762.3×0.5×0.2A71CDK0+145～+232.252.55×0.5×0.19B243CDK0+637.5～+854.253.05×0.5×0.2C402CDK0+173.25～+253.0（右）4.05×0.5×0.2D1274．主要工程数量序号工程项目单位数量1挖土（石）方m373232C20砼m329503C30砼m349984Ⅰ级钢筋Kg1653275Ⅱ级钢筋Kg2828985.施工总体方案（1）施工组织机构为了更好的组织生产，执行国家有关政策，成立中铁四局集团南京枢纽及相关工程NJ-3标项目经理部五工区，实行项目法管理，设项目工区长、副工区长、总工程师各一名，下设综合办公室、工程部、物设部、安质部、财务部、即四部一室，项目工区长、总工程师等及各部室负责人，他们均参加过国内多项国家重点项目施工建设，具有丰富的施工技术和现场管理经验.详见本管段的组织机构图。南京枢纽及相关工程NJ-3标项目部五工区组织机构图各作业班组项目工区长副工区长总工程师综合部工程部财务部安质部物机部（2）临时工程分布2.1施工前期在施工场地附近租用当地农民房作为临时住房。2.2全面施工后，存车场内各搭建彩钢活动房作为办公及生活用。活动房设计面积50m2。2.3CDK1+300里程附近设置小型构件预制场，预制场内路面使用用混凝土硬化。2.4全面施工后，用碎石在施工场地内填筑宽6m的施工便道。（3）施工用水利用施工场地边界外的小河中水作为施工用水，河水经化验水质符合施工用水的标准。（4）施工用电架设施工电缆，作为施工长期用电。同时配备2台200KW发电机供临时用电。（5）施工测试项目经理部设置试验室，施工过程中对钢筋原材、混凝土试块抗压强度及混凝土的质量进行检测与监控并委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测。（6）内业资料安排桩板墙所需内业资料表格如下：《钻（挖）孔桩检验批质量验收记录表(Ⅰ)[混凝土灌注桩]》、《钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表(Ⅱ)[混凝土灌注桩]》、《钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表(Ⅲ)[混凝土灌注桩]》、《混凝土（原材料）检验批质量验收记录表(Ⅳ)[混凝土灌注桩]》、《混凝土（施工）检验批质量验收记录表(Ⅴ-1)[混凝土灌注桩]》、《混凝土(养护及检测）检验批质量验收记录表(Ⅴ-2)[混凝土灌注桩]》；按照关于内业资料管理办法的表格及时填写施工记录、检验批，报送监理签认。当天所施工的资料进行及时收集、整理、归档。移交项目部。（7）桩板墙施工工艺及流程图7.1基本要求①开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度且桩体孔型符合设计要求，即桩体外露部分为“T”型，桩体埋入部分为“矩型”。②桩体须隔桩开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C15钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；③水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料；④桩体混凝土浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；⑤桩体成孔后桩体底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位进行处理。7.2施工准备7.2.1测量放样平整场地及排水对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。7.2.2安装提升设备施工完孔口加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设20*20cm方木(方木要求中间无节点)，然后铺设7cm厚木板，为确保稳定性及安全性，可采用铁丝把方木与木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。安装手摇轱辘，架设照明线，搭设孔口防雨棚；7.3桩身开挖、支护及排水7.3.1每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。7.3.2挖孔桩采用人力开挖，手摇轱辘提升。该段部分桩体处在粉砂岩夹泥岩层，对石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖；孔内若遇岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业；7.3.3挖孔过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；7.3.4孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。7.3.5挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合下表。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差检测数量检验方法中心位置纵向：±100mm横向：+100，-50mm纵、横各1处经纬仪、尺量断面尺寸不小于设计值6点尺量孔上、中、下3个纵断面纵、横孔底高程±50mm1点经纬仪、尺量桩孔垂直度1%1点掉线、尺量孔底不得积水,并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软层,然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土；7.3.6开挖过程中，保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料；7.4护壁7.4.1护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据孔的截面大小分10块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖Ⅰ部，后挖Ⅱ部。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。开挖程序见图抗滑桩井孔开挖程序图。施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔开挖程序图IIIII混凝土护壁模板框架支撑横撑7.4.2护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。7.4.3护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。7.5钢筋制作安装7.5.1钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口上进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。7.5.2为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。7.5.3在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点3钢筋骨架直径±20mm15点4箍筋间距±20mm20点5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量7.6砼灌注7.6.1砼灌注采用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。7.6.2砼灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。7.6.3砼灌注至桩顶标高。7.6.4桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。7.6.5桩身外露部分的护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施，以利拆除及使桩身平整美观。7.7桩基检测桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能施工。7.8坍孔事故的预防7.8.1护壁混凝土达到设计强度后方可拆模；7.8.2、护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。7.9桩板预制桩板墙桩板采用C30钢筋混凝土，桩板型号分为A、B、C和D四种型号，其预制数量分别为：71块、243块、402块和127块；模板采用钢模板，计划提供50套；7.9.1模板采用定型钢模板与桩板尺寸对应的型号为A、B、C、D四种型号，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求；模板使用前打磨后涂脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再涂脱模剂，并擦干，最后立模。具体顺序为：