混凝土质量缺陷处理方案

1湖南北山建设集团股份有限公司花语馨苑1#、2#、4#栋混凝土质量缺陷处理方案编制：审核：2013年11月8日2施工组织设计(方案)报审表工程名称：荣盛花语馨苑一期二批1、2、4#楼工程编号：致：湖南荣盛房地产开发有限公司我方已根据施工合同和施工图设计的要求已完成了花语馨苑2#栋工程混凝土质量缺陷处理方案的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：混凝土质量缺陷处理方案（方案）一份。承包单位（章）项目经理日期建设单位初步审查意见：建设单位签字（章）日期建设单位复核意见：建设单位签字（章）日期备注：牵涉到重大结构安全、专项防水防治、质量通病防治等施工方案须建设方总工办技术总工签字审核。Risesun荣盛3施工组织设计（方案）审批记录工程名称：荣盛.花语馨苑一期1#、2#、4#栋工程、地下车库结构类型：结构层次：建筑面积：65000m2我公司根据施工图纸及规范的要求已完成了花语馨苑2#栋工程混凝土质量缺陷处理方案的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。附：混凝土质量缺陷处理方案（方案）一份。编制人：审核人：（章）：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年月日监理（建设）单位审查意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）：年月日4混凝土质量缺陷处理方案湖南花语馨苑1#、2#、4#栋工程经现场巡查发现多处墙体表面出现蜂窝、麻面，个别部位甚至出现漏振造成孔洞、露筋现象。目前混凝土强度达到拆模要求的模板已全部拆除。一、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因1.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。1.1.2蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。1.1.3露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿5润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。1.1.4孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。1.1.5裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。1.1.6混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。二、成立质量状况识别小组：1、外观质量状况识别小组由项目部技术负责人李浩任组长，成员为陈鑫、林嘉伟、李白罗、伍佳龙。负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。2、质量缺陷初步处理小组由黎懿任组长、成员为陈鑫、林嘉伟、李白罗、伍加龙。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报设计、监理、甲方确认后，安排三名剔凿人6员，对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。3、质量事故处理小组由公司总工程师任组长、副组长黎懿、李浩，成员为陈鑫、林嘉伟、李白罗、伍加龙。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求中建五局商砼公司进行配合，提供标号砼配比和干料。三、质量缺陷的处理方案：1、蜂窝麻面现象对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窝麻面，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认，然后用钢丝刷及加压水将表面的杂物、灰尘洗刷干净。一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用高于原结构砼标号一个级别的无骨料砼水泥砂浆抹平压实，待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土7填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。2、孔洞露筋现象避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的8原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。安排人员将松动石子剔除干净，经监理工程师、甲方现场工程师、设计人员共同验收确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净、表面加Φ3钢丝网片，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm宽浇筑孔，然后用比原砼高一级的细石混凝土进行捣实浇筑填充或高标号砼灌浆料灌筑。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润），砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂。分层捣实，浇筑过程中采用Φ35插入式振动器进行振捣。若插入振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。具体做法见附图3。9103、孔洞的处理措施孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料的要求进行养护。4、混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放11水化热能。值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。5、混凝土表面颜色不均匀处理措施所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。6、烂根剪力墙柱脚因为模板拼缝不严实，造成混凝土浇筑时混凝土浆液由缝隙流出，导致烂根。（烂根按严重程度参照上述1、2、3条修补）四、质量保证措施：1、通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况12略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少