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加强班组安全文化建设提高现场管理水平（安全明星班组汇报材料）生产部小包装三班刘伟目录班组概述班组安全生产培训系统食品质量安全把控班组安全文化“八项管理”一、班组概述一、班组简述•班长：刘伟成员：崔久松、王允赐、卢运举、杨华、乔妮班组成员班组文化小包装三班成员一、班组简述小包装三班以安全生产月为契机，一直把安全生产、科学管理作为班组建设的工作核心。运用“头脑”风暴，不断开拓创新；坚守安全操作规程，从工作细节严抓违规、违章作业；以“规范化、标准化、合理化”为主体，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，不断强化班组人员的安全意识，推动班组的安全生产文化建设。班组成员班组文化概述二、班组系统化培训工作班组始终将系统化培训工作作为开展安全文化建设的铺路石，深入开展“人人讲安全，人人保安全”活动，紧紧围绕公司提出的“安全生产是第一生产力”的总要求，通过加强班组安全文化宣传、安全常识学习、安全技能比拼等方式，将班组打造成真正的安全明星班组。安全明星班组二、班组系统化安全培训二、班组系统化安全培训车间的安全管理制度上墙，管理看板始终张贴安全规范化操作，时刻提醒操作人员的安全操作，杜绝违规野蛮作业。安全常识培训安全文化宣传安全技能比拼二、班组系统化安全培训利用班组的班前（后）会对安全规程强调，设备安全操作规程上机，时刻警示员工在操作时遵循正确的规程。安全常识培训安全技能比拼安全文化宣传安全文化宣传灌装机操作规程二、班组系统化安全培训根据车间的实际需求，制定切实的培训计划，并付诸于日常的学习氛围中，在保证工作的同时，增加我们的阅历。安全常识培训安全文化宣传安全技能比拼二、班组系统化安全培训人手一份的实用性培训资料，可以提供员工不间断的学习机会，培训后需经过严格考核方能通过，用来验证培训效果。安全技能比拼安全文化宣传安全常识培训二、班组系统化安全培训定期组织各个岗位人员进行技能大比拼，拼出成绩，拼出友情，拼出技能水准。安全常识培训安全文化宣传安全技能比拼三、食品质量安全工作三、食品质量安全工作车间三个班组成员集思广益，制定自己班组的“班组质量目标口号”，极大的增强了员工的质量安全意识，营造了以班组为团队的质量安全文化建设氛围。包装一班包装二班包装三班质量安全，永远争先质量争先，效率第一精心，细心，永保品质三、食品质量安全工作油品监测管理以5S—TPM为切入点，加强设备的定置管理和目视化管理，全力保障车间整洁安全的生产环境。现场5S管理TBHQ管理三、食品质量安全工作班组质量检测员全天候不间断式对生产线油品进行监测，保证产成品的合格率达100%；实现双人验杂工序，对油品质量二次审核。TBHQ管理油品监测管理现场5S管理三、食品质量安全工作加强TBHQ管理，对TBHQ实现上锁管理；添加TBHQ需要班组长和调油工双人复核，从生产源头保证油品的质量安全。TBHQ管理油品监测管理现场5S管理四、班组安全文化“六项管理”落实班组安全文化“六项管理”四、六项管理---班前班后会①定期排查生产现场的安全隐患（灌装设备、传输设备、牛角扇…）②完善相关安全生产标识③班组兼职安全员巡视到位④员工的安全意识提高（劳保用品穿戴、按章操作……）班组不定期邀请相关部门培训专员，开展以安全生产为主题的培训会议。始终执行车间计划安全培训工作，强化员工的安全生产意识。安全培训安全整改安全生产四、六项管理---安全生产四、六项管理---安全生产安全培训安全整改四、六项管理---现场5S现场5S完成物品“5S”定制生产物料定置设备定置清理卫生死角借助每周自查发现死角，定置到人，规定时间，整顿整理落实5S责任区落实包干责任制，分区域到人，明确责任目标文件报告归档日常文件报告实现归档管理，取放一目了然。四、六项管理---现场5S四、六项管理---目视化管理目视化管理四、六项管理---TPM根据车间需求组织TPM实战技能培训。经过学习，大家对生产现场改善、TPM知识介绍、如何推进TPM等方面都有了深入的理解。结合班组设备实际情况进行现场演练，让员工们进一步掌握如何在日常的生产过程中进行设备自主维保活动。对提高设备的综合效率带来促进作用，改善了班组的工作环境，提高了班组成员的工作积极性。四、六项管理---精益改善五、安全绩效安全事故我们的安全事故为零！安全生产，只有起点，没有终点！班组建设的安全管理核心目标人人要安全，个个是能手！结束语30汇报完毕，谢谢