10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范

10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工。第一章器材检验第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：1、超过规定保管期限；2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能；3、对原试验结果有怀疑。第二条线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求：1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷；2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，不应锈蚀。第三条为特殊目的使用的线材，除满足第二条规定外，还应符合设计的特殊要求。第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；2、线夹船体压板与导线接触面应光滑；3、遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足下列要求：1、瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；2、按规定支点放置检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米，，长度不应超过1/3周长；3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。第二章电杆基坑第一条基坑施工前的定位应符合下列规定：1、直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%；垂直线路方向不应超过50毫米；2、转角杆：位移不应超过50毫米。第二条基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合下列规定：1、双杆两底盘中心的根开误差不应超过30毫米；2、双杆的两杆坑探度高差不应超过20毫米。第三条电杆埋设深度在设计未作规定时，应按下表所列数值埋设：电杆埋设深度表注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。第四条杆上变压器台的电杆在设计未作规定时，其埋设深度不宜小于2.0米。第五条电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：1、卡盘上口距地面不应小于0.5米；2、直线杆：卡盘应与线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设；3、承力杆：卡盘埋设在承力侧。第六条电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500毫米应夯实一次。第七条回填土后的电杆坑应有防沉土台，其培设高度应超出地面300毫米。沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。第八条采用杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台。第九条采用现浇基础、岩石基础的工程，应参照《送电线路施工及验收规范》(GBJ233—81)进行。第三章电杆组立第一条电杆起立前顶端应封堵良好。第二条钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定：1、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在规定部位打上焊工的代号钢印；2、钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；3、应按钢圈对齐找正，中间留2～5毫米的焊口缝隙。如钢圈有偏心，其错口不应大于2毫米；4、焊口符合要求后，先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同；5、钢圈厚度大于6毫米时，应采用V型剖口多层焊接，焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量。多层焊缝的接头应错开，收口时将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属；6、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖度不应小于下表所列规定：7、焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接、无拆皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于0.5毫米，当钢材厚度超过10毫米时，不应大于1.0毫米，仅允许有个别表面气孔；8、雨、雪、大风时应采取妥善措施后，方可施焊。施焊中杆内不应有穿堂风。当气温低于-20℃时，应采取预热措施，预热温度100～120℃，焊后应使温度缓慢下降；9、焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度均不得超过对应长度的2/1000，超过时，应辖断重新焊接。第三条电杆的钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理。设计无规定时，可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理。第四条电杆立好后，应符合下列规定：1、直线杆的横向位移不应大于50毫米；电杆的倾斜不应使杆稍的位移大于关个杆梢；2、转角杆应向外角予偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢；3、终端杆应向拉线侧予偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。第五条双杆立好后应正直，位置偏差不应超过下列规定数值：1、双杆中心与中心桩之间的横向位移：50毫米；2、迈步：30毫米；3、两杆高低差：20毫米；4、根开：±30毫米。第六条线路横担的安装：直线杆单横担应装于受电侧；90度转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。第七条横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值：1、横担端部上下歪斜：20毫米；2、磺担端部左右扭斜：20毫米。第八条带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。叉梁铁板、箍与主杆的连接牢固、局部间隙不大于50毫米。第九条导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200毫米。第十条以螺栓连接的构件应符合下列规定：1、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；2、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于2扣；双螺母可平扣。3、必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个。第十一条螺栓的穿入方向应符合下列规定：1、立体结构：1)、水平方向者由内向外；2)、垂直方向者由下向上。2、平面结构：1)顺线路方向者：双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；2)横线路方向者：两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向。3)垂直方向者：由下向上。第十二条瓷横担安装应符合下列规定：1、垂直安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10毫米；2、水平安装时，顶端应向上翘起5～10度，顶端顺线路歪斜不应大于20毫米；3、全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。第十三条同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离，不应小于表（一）所列数值：10千伏线路与35千伏线路同杆架设时，两线路导线之间垂直距离不应小于2米。同杆架设线路横担间的最小垂直距离(毫米)表（一）第四章拉线安装第一条拉线安装应符合下列规定：1、拉线与电杆的夹角不宜小于45度，当受地形限制时，不应小于30度；2、终端杆的拉线及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线与线路分角线方向对正，防风拉线与线路方向垂直；3、拉线穿过公路时，对路面中心的垂直距离不应小于6米；4、采用绑扎固定的拉线安装时：1)拉线两端应设置心形环；2).钢绞线拉线可采用直径不小于3.2毫米的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，缠绕长度不应小于表（二）所列数值；3).合股组成的镀锌铁线拉线可采用直径不小于3.2毫米镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：五股及以下者，下缠150毫米，花缠250毫米，上缠100毫米。缠绕长度最小值表（二）4）合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应紧密，缠绕长度：三股线不应小于80毫米，五股线不应小于150毫米。5、采用VT型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时：1)安装前丝扣上应涂润滑剂；2).线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不得损伤导线；3).拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应有可靠固定。线夹处露出的尾线长度不宜超过400毫米；4).同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向作统一规定；5).UT型线夹或花蓝螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花蓝螺栓应封固。第二条采用拉桩杆拉线的安装应符合下列规定：1、拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6；2、拉桩杆应向张力反方向倾斜15～20度；3、拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30度；4、拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为０.２５米、距地面不应小于4.5米；5、拉桩坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，缠绕长度可参照表（一）所列数值。第三条合股组成的镀锌铁线用作拉线时股数不应少于三股，其单股直径不应小于4.0毫米，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。第四条当一基电杆上装设多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。第五条埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡(马道)，回填土应有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。第六条居民区、厂矿内，混凝土电杆的拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5米第五章导线架设第一条导线在展放过程中，应防止发生导线磨伤、断股、扭、弯等现象。第二条导线损伤有下列情况之一者，应据断重接：1、同一截面内，损坏面积超过导线的导电部分截面积17%；2、钢芯铝绞线的钢芯断一般；3、导线出灯笼，直径超过1.5倍导线直径而又无法修复；4、金钩破股已形成无法修复的永久变形。第三条导线截面损坏不超过导电部分截面积17%时，可敷线补修，敷线长度应超出缺陷部分，两端各缠绕长度不于100毫米。第四条铝绞线磨损的截面在导电部分截面积的6%以内，损坏深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损坏部分缠绕，缠绕长度应超出损坏部分两端各30毫米。第五条导线磨损的截面，在导电部分截面积的5%以内，可不作处理。第六条导线连接前应清除表面污垢，清除长度应为连接部分的二倍，连接部分线股不应有缠绕不良、断股、松股等缺陷。第七条导线采用钳压接续管进行连接时，应符合下列规定：1、接续管型号与导线的规格应配套；2、导线钳压压口数及压口尺寸，应符合表（三）的规定；3、钳压后导线端头露出长度，不应小于20毫米，导线端头绑线不应拆除；4、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%；大于2%时应校直；5、压接后或校直后的接续管不应有裂纹；6、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象；7、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应刷油漆。导线钳压压口数及压口尺寸表（三）（转下页）注：1.压接管上数字1、2、3、……表示压接顺序。2.压后尺寸的允许误差为：铜钳接管±0.5毫米；铝钳接管±1.0毫米。第八条同一档距内，同一根导线上的接头，不得超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，有防振装置者应在防振装置以外。第九条不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。不同金属的导线，不应在同一直线横担上架设。第十条观察驰度的误差不应超过设计驰度的±5%。第十一条导线紧好后，同档内各相导线驰度力求一致，水平排列的导线驰度相差不应大于50毫米(大档距者按《送电线路施工及验收规范》GBJ233—81要求)。导线紧好后，线上不应有树枝等杂物。第十二条导线的固定应牢固、可靠且应符合下列规定：1、直线角度杆：导线应固定在针式绝缘子转角外侧的脖上；2、直线跨越杆：导线应固定在外测瓷瓶上，中相导线应固定在右侧瓷瓶上(面向电源侧)。导线本体不应在固定处出现角度；3、裸铝导线在绝缘子或线夹上固定时应缠铝包带、缠绕长度应超出接触部分30毫米；4、裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张且采用绑扎方式固定时，其接触部分应缠铝包带。。绑扎长度不应小于表（四）所列数值：绑扎长度值表（四）第十三条过引线(跨接线或弓子线)之间、过引线与主干线之间的连接应符合下列规定：1、不同金属导线的连接应有可靠的过渡设备：2、同金属导线，采用绑扎连接时，绑扎长度应不小于下表所列数值；过引线绑扎长度值表3、绑扎连接时应接触紧密、均匀、无硬弯。过引线应呈均匀弧度；4、不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准；5、