冠恒木业制品加工项目可行性报告

罗田县冠恒木业制品有限公司加工项目可行性报告企业名称：罗田县冠恒木业制品有限公司论证单位：罗田县林业调查规划设计队二○○七年八月罗田县冠恒木业制品有限公司加工项目可行性报告(论证单位资质章)论证人员：论证单位：罗田县林业调查规划设计队二○○七年八月罗田县冠恒木业制品有限公司加工项目可行性报告目录第一章木制品加工项目概要一、项目基本情况二、项目建设情况三、项目原料及产品四、主要产品生产工艺流程第二章项目建设背景及综合评价一、项目建设背景二、项目建设前景三、对区域经济的影响第三章项目区林产工业现状调查一、锯材工业现状二、纤维板工业现状三、刨花板工业现状四、胶合板工业现状五、竹胶板工业现状六、木地板工业现状七、家俱工业现状八、木竹工艺品现状第四章项目区森林资源现状调查一、自然地理概况二、植被分布特点三、森林资源现状四、森林年采伐量的确定五、林分经营现状第五章原料林基地建设规划一、总体规划二、年度规划三、组织实施四、造林作业设计第六章市场分析及销售规划一、产品性能及用途二、产品市场分析三、市场销售规划四、项目投资及效益分析第七章项目建设可行性结论一、项目建设结论二、项目建设建议第一章木制品加工项目概要一、项目基本情况1、企业名称：罗田县冠恒木业制品有限公司2、企业性质：合资股份制3、项目名称：冠恒木业制品加工项目4、项目负责人：饶接应5、项目性质：林业/木材/加工/销售二、项目建设情况1、工厂地址：罗田县大河岸镇磙石坳村，占地15亩，厂房面积15000平方米。2、机械设备：旋切机6台，其中有卡3台，无卡3台；带锯5台；圆盘锯2台；芯拼机4台；烘板机4台；布胶机7台；冷压机8台；热压机5台；锯边机2台；单头砂光机3台；双头砂光机2台；叉车5台；锅炉1台；五吨货车5辆；环保胶水生产线一套。三、项目原料及产品1、产品名称：各规格胶合板，各规格细木工板2、综合利用率：92%以上3、原料种类：松木类，杉木类，杂木类4、年耗材量：3.5—4.0万立方米5、原料供应：项目加工所需原料采取多种方式相结合，主要依靠罗田县当地的木材资源为主，向周边省、市县辐射。项目建设头10年全部依靠社会提供的原材料，项目建设10—15年原材料的供应由社会提供和基地提供相结合，项目建设15年后所需原材料全部由企业自己的短周期原料林基地提供。如下表：原材料供应分布表单位：立方米供应地区年供应量供应种类罗田县13000松、杉、杂各类木材原木(条)及半成品麻城市3500松、杉、杂各类木材原木(条)及半成品英山县3500松、杉、杂各类木材原木(条)及半成品红安县3000松、杉、杂各类木材原木(条)及半成品金寨县3000松、杉、杂各类木材原木(条)及半成品岳西县2000松、杉、杂各类木材半成品霍山县2000松、杉、杂各类木材半成品六安县2000松、杉、杂各类木材半成品江西省3000松、杉、杂各类木材半成品湖南省3000松、杉、杂各类木材半成品广东省2000松、杉、杂各类木材半成品合计40000四、主要产品生产工艺流程（一）、胶合板：胶合板生产是以大径级原木为主要原料，经过旋切加工成单板，由不同纹理方向排列的三层或多层（一般为奇数层）单板，通过热压胶合而成的板状材料。胶合板生产工艺及设备如下：1、工艺流程原木→蒸煮→剥皮→定心→旋切→干燥→剪切→齐边、修补→涂胶→组坯→预压→热压→锯边→砂光→成品。2、生产设备胶合板生产主要设备：旋切机、干燥机、剪板机、挖补机、涂胶机、预压机、热压机、裁边机、砂光机等。3、工艺技术a、原料做胶合板的原料要求干形较好，没有空芯、腐烂等现象，否则利用率低。b、蒸煮用80度左右的热水蒸煮约10小时，具体时间要根据树种、径级等参数确定。对于伐倒后一个星期内的木材，可以不蒸煮。c、旋切将蒸煮后的木段进行旋切，旋切单板厚度1—2毫米。d、单板干燥通过干燥机将单板干燥成含水量为8%。没有干燥机也可选用干燥室或天然干燥等方法。e、单板修补将单板内的节子、大裂缝等缺陷去掉，再补上好的单板，剪成一定尺寸的单板。f、涂胶用脲醛树脂将芯板双面涂上胶，涂胶量为220—280克/平方厘米。g、组坯、热压将单板按纵、横交错的方法，一层背板，一层已涂胶的芯板，再铺表板，用这种方式进行组合，再把组合好的板子送入压机。在压力0.8—1.2Mpa，温度120℃的压机中压几分钟，将单板相互粘牢。h、后期加工最后将板子裁剪整齐，用砂光机砂光表面。(二)、细木工板：1、生产设备热压机、四边锯、多片锯、小锯、压力刨、涂胶机、砂光机、搅拌机、锅炉、插接机等。2、原料选择最好采用材质较软，木材结构均匀，变形小，干缩率小，且木材弦向与径向干缩率差异较少的树种。最适宜作芯条的树种如松木、杉木等，其次是一些软阔叶材。为了保持板材的稳定性，同一张细木工板上的芯条应该采用同一树种，或者物理力学性能相近的树种。3、含水率及规格小木条的含水率应为8—12%，一般不大于15%，含水率应根据当地木材平衡含水率而定。厚度：木条厚度应占细木工板总厚度的60—80%，厚度与宽度比例为1：1.5。4、芯板的制造方法a.联合中板法：先用板材胶合成木方，然后把它锯割成胶拼的板材，在45—50摄氏度温度下干燥，再横拼成所需要的芯板宽度。此法，芯板质量很高，但耗胶多，原料是板材，其成本较高。b.胶拼木条法：是用胶把小木条拼成芯板，其主要原料是边材及小木条。此法，芯板质量高，强度好，但多胶拼工序，用胶量多。c.不胶拼芯板制造法：此法是木条边部不胶拼，而是用框架，嵌槽或其它连接制成。优点是省胶拼工序和胶。第二章项目建设背景及综合评价一、项目建设背景罗田县森林资源丰富，森林面积辽阔，是典型的山区大县和林业大县，也是南方重点商品林基地县之一。随着林业建设的飞速发展，靠以出售原材料为主的木材经营方式难以满足区域经济发展的需要。因此，按照罗田县委、县政府关于招商引资的有关政策规定，为合理利用森林资源，实现木材行业的精加工和深加工，进一步提高木材的综合出材率和使用率，促进加工增值，培植木材加工龙头企业，逐步走公司＋基地＋农户的经营模式，达到农民增收，企业增效，财税增长，罗田县人民检察院通过招商引资，引进冠恒木业制品加工项目。罗田县冠恒木业制品有限公司作为一家木材深加工企业，项目负责人饶接应曾在沿海地区从事多年的木材加工经营、管理的先进经验，对木材制品市场、生产技术和生产工艺熟悉，有意致力于罗田木材加工行业的投资开发，对促进当地森林资源的合理利用具有现实的意义。二、项目建设前景罗田县目前从事木材深加工的企业主要有3家，其他一些家庭作坊式的电锯厂、家具厂、竹筷厂、凉席厂一起约80家左右。根据该县林业部门2006年统计表明，全县木材加工企业年加工木材总量在2.0万立方米左右，而全县年度商品木材采伐计划为4万立方米左右，说明有约4.0万立方米左右的木材没有通过加工增值，而直接以锯材和原材的方式向县境外出售，对当地财税的贡献率极低。冠恒木业制品加工项目的引进，不会出现木材加工企业间争购木材资源恶性竞争的现象，能够填补直接出售原材的那部份木材走加工增值的空白。随着生产技术和生产工艺的不断改进，一些低产出、高消耗的木材加工企业将被市场淘汰，木材木材经营者（木材贩子）将退出木材经营收入的分配，林权所有者生产的商品木材收入得到增加，当地财税收入渠道通畅稳定，是一个农企双赢、林企双赢、政企双赢的前景。三、对区域经济的影响1、增加就业岗位：该项目建设投产后，可增加就业岗位600人以上，一期生产线提供300人左右的岗位，二期生产线增加就业岗位150人左右，三期生产线增加就业岗位150人左右。2、增加财税收入：项目三期工程建设投产后，每年可实现产值7500万元左右，向当地缴纳税收600万元左右。3、促进科技兴林：林农木材收入不断增加，发挥了自觉培育森林资源的主动性，促进林业科学技术的推广应用，林地生产率和林业生产力得到进一步提高。4、带动其他产业：项目建设后，可带动木材运输业、餐饮业、娱乐服务业等产业的发展。第三章项目区林产工业现状调查项目区罗田县原有五家国有林业森工企业，分别是纤维板厂、林产工业制品厂、林产工业化工厂、板栗速冻厂和木材公司。进入九十年代中后期，随着国家宏观政策不断调整，对国有企业扶持投资计划逐年减少，加上管理体制的落后，市场体系建设不完善，生产工艺达不到林产工业行业标准，造成大量产品积压，企业资不抵债，并于2003年以后相继宣告破产，国有林产工业退出了历史舞台，取而代之的是迅速发展壮大的民营林产工业企业。据统计，现在该县现有林产工业企业80家左右，其中木材深加工企业3家，主要生产产品包括锯材、纤维板、刨花板、胶合板、竹胶板、木地板、家俱、建筑板等四大类十三个系列产品，每年消耗木材近2万立方米。一、锯材工业现状该县锯材业历史较长，大都是50－60年代建立的老企业，加之近几年来私营个体经济发展迅速，主要分布在各乡镇。这些企业一般只有一台带锯或一台圆盘锯，年生产能力多在200M3/年以下，设备简陋，工艺及装备落后，产品加工精度低，尺寸偏差大，表面光洁度低，普遍存在大材小用，优材劣用的问题，造成木材综合出材率和综合利用率低。同时，锯材企业木材深加工比重小，除少量经过干燥外，大部分为初级产品，经济效益极低。针对以上问题，今后锯材业发展一方面要加强行业管理，规范行业行为；另一方面通过限制办理“木材加工许可证”和“木材经营许可证”，停止小规模锯材生产，实现加工企业的适度规模经营，更新设备，提高加工工艺和加工质量水平，强化剩余物的收集和再利用，提高木材综合产出率和木材综合利用率。二、纤维板工业现状罗田县纤维板工业起步于1982年，从1982年至1994年累计生产湿法硬木质纤维板53447.3M3,年平均产量略高于全国平均水平。但是湿法硬木质纤维板产品档次低下，生产成本过大，经济效益不高，影响了职工对提高产品产量和质量的积极性，产品质量落后于发达国家，主要表现在产品的耐水性小，吸湿尺寸变形大，外观质量差和厚度公差大。存在问题主要有四，一是纤维板品种单一，使用面窄，档次低。二是能耗高，单位电耗达400KW.h,单位热耗达6.1×106Kcal，国外先进国家的单位电耗≤285KW.h，单位热耗≤2.4×106Kcal。产品工厂成本比产品销价高出120元/M3。三是整套生产线设备老化，跑、冒、滴、漏严重。四是长网废水，尤其是热压废水，尚未有妥善的处理方法。三、刨花板工业现状罗田县刨花板工业发展较晚，90年代购回一台年产2000T湿法纤维板生产线3′×7′主机后，以利用工厂木材加工剩余物为主，通过人工拌胶、铺装、成型，年产量150M3。当时也存在一些问题：一是以人工为主，劳动强度大，粉尘污染大。二是生产线不配套，产品质量不能很好地保证。三是罗田丰富的木材剩余物及农作物秸秆资源未能充分利用。四、胶合板工业现状该县小规模、小规格生产木质胶合板已有二十多年历史，工装属五十年代设备，以生产1M×1M规格三夹板、杨谷板、圆桌板、台板为主，年产量在100M3左右徘徊。由于长期要外购原木，粗放经营，原料供应不足，只能小规模生产；加之设备落后，大规格只能生产横纹板，技术不过关，难以形成规模。受进口胶合板市场冲击，该县于1995年停止了胶合板生产。五、竹胶板工业现状竹质人造板的开发，罗田应用较早，竹胶板主要以生产竹编板为主，年产量可达1000M3，在生产中也存在一些问题。一是资源没有充分利用，设备配套能力未发挥。二是竹编板的半成品竹席靠各乡镇和个体提供，竹席的质量难以保证；竹席是竹篾加工的副产品，数量也难以保证。六、木地板工业现状该县在1994年引进了两条木地板生产线，年生产能力为2500M3，全部为国产设备，一套为木地板专用设备，一套为通用木工机床设备，可配套生产家俱。因国产设备存在较大的质量波动，加工精度不高，干燥质量较差，操作人员素质偏低，同时存在粉尘噪音污染。1995年至1999年共生产木地板8960M3，主要以供应罗田本地房屋装修用。1999年，随着人们对木地板色泽、硬度、质量等要求的提高，本地产多树种杂木地板已难以满足要求，基本上停止生产。七、家俱工业现状该县木制家