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冲压工艺与模具设计考试试卷一、填空题（20*1=20分）1冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。2.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值3冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大4.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大5.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；6合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能、材料厚度因素的影响。7冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。8在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内。9按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。10冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的质量要求和形状尺寸是确定冲裁模类型的重要依据。二、选择题（10*2=20分）1.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为A。A、推料力B、卸料力C、顶件力D、冲压力2.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为D。A.已变形区B．强区C．传力区D．弱区3.中、小型模具的上模是通过___B___固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄C、上模座4.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是_B__。A、宽板B、窄板C、薄板5．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用__C__处理。A、淬火B、回火C、退火D、正火6.拉深前的扇形单元，拉深后变为____B___。A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元7.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d__C__极限h/d，则可一次拉出。A、大于B、等于C、小于8.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用B。A.多次B.一次C.拉深弯曲复合D.拉深冲孔复合9.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用_B___。A.固定档料销B.始用挡料钉C.导料钉D.导料板10.冲压工艺过程卡是用于指导__C__工艺过程的依据。A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造三、判断题（10*2=20分）1、材料的塑性是物质一种不变的性质。（×）2、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×）3、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√）4、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（×）5、冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。（×）6、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。（×）7、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（×）8、拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。（×）9、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（√）10、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（×）四、分析题（4*5=20分）1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？答：冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图2.1.6所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图4-5b所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。2.确定冲压工序的性质、数目与顺序的原则是什么?答：冲压工序的性质主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需要考虑工件的变形性质和具体的生产条件。在一般的情况下，可以从工件图上直观的确定冲压工序的性质。但在某些情况下，需要对工件图进行计算、分析、比较后才能确定其工序性质。冲压工序的数量主要根据工件形状的复杂程度、尺寸精度要求和材料性质确定。在具体情况下，还应该考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲压设备的条件以及工艺稳定性等多种因素的影响。冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度的要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。3.请分析影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？答：在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面：1）材料的机械性能材料的屈服极限σs愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。2）相对弯曲半径r/t相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。3）弯曲中心角α弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。4）模具间隙弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。5）弯曲件的形状弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。6）弯曲力弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。4弯曲变形的过程是怎样的？答：虽然各种弯曲件的形状及其使用的弯曲方式有所不同，但从其变形的过程和特点来看却有共同的规律。其中的板料压弯工艺是弯曲变形中运用最多的一种，板料从平面弯曲成具有一定角度和形状，其变形过程是围绕着弯曲圆角区域展开的，所以弯曲件的圆角部分是弯曲变形的主要变形区。五、识图题（2*10=20分）1、看图说明：（1）下图中2、3、5、7、8、10零件的名称（6分）（2）该模具的卸料、推件装置的工作原理（4分）（1）2、上模座3、凸模固定板5、压边圈7、凹模8、下模座10、拉深凸模（2）原理：将板料放入定位板，上模下行，压边圈将板料压住，弹簧收缩，凸模开始拉深，拉深完成后模具上行，由卸料板防止零件卡在凸模上，拉深件从下模的漏料孔漏出。2（1）说出该模具为单工序模还是级进模或者是复合模。（3分）（2）指出图中1、2、3、5、7、13、15零件的名称。（7分）（1）倒装式复合模。（2）1、凸模2、凹模、3上模固定板5、上模板7、推杆13卸料板、15、下模固定板湖北汽车工业学院冲压工艺及模具设计课程考试卷（总分100分；时间120分钟）一、填空题（每空1分，共20分）1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。2、冲裁件的切断面由圆角带；光亮带；剪裂带；毛刺四个部分组成。3、冲孔时，应以凹模为基准配制凸模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。4、按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模；级进模；复合模等几种。5、冲裁变形过程大致可分为弹性变形；塑性变形；断裂分离三个阶段。6、板料塑性弯曲的变形特点是：1、中性层内移；2、变形区板料的厚度变薄；3、变形区板料长度增加；4、对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变7、拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。二、选择题（每小题只有一个选项符合题意，每题2分，共20分）1、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______A_________的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁2、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______________A__。A、推料力B、卸料力C、顶件力3、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于_______A___冲压件的生产。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型4、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生____C____。A、变形B、回弹C、裂纹5、相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中_____B___。A、回弹减小B、弹性区域大C、塑性区域大6、拉深过程中，坯料的凸缘部分为___B_______。A、传力区B、变形区C、非变形区7、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D___C_______。A、≥(0.09～0.17)(m一l)B、≤(0.09～0.17)(l/m一l)C、≥(0.09～0017)(1一m)8、弯曲件形状为_____A___，则回弹量最小。A、π形B、V形C、U形9、拉深时出现的危险截面是指_____B_____的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位10、用于高速压力机的冲压材料是_____C______。A、板料B、条料C、卷料三、判断题（请注意：对的画√，错的画×；每小题2分，共20分）1、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×）2、把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。（×）3、冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。（×）4、在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。（×）5、减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。（×）6、压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。(√)7、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以坯料变形区内变形的分布是很均匀的。（×）8、压缩类外缘翻边特点是:变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱，其变形程度用来表示。（√）9、拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。（×）10、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。(√)四、简答题（每题4分，共20分）1、降低冲裁力的措施有哪些？答：（1）采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。（2）采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。（3）采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。（4分）2、什么是胀形工艺？有何特点？答：胀形是利用压力将直径较小的筒形件在直径方向上向外扩张使其直径变大的一种冲压加工方法。胀形的特点是：（1）胀形时，板料的塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内，板料不向变形区外转移，也不从变形区外进入变形区。（2）胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状态，所以胀形时工件一般都是要变薄。因此在考虑胀形工艺时，主要应防止材料受拉而胀裂。（3）胀形的极限变形程度，主要取决于材料的塑性。材料塑性越好，延伸率越大，则胀形的极限变形程度越大。（4）胀形时，材料处于双向拉应力状态，在一般情况下，变形区的工件不会产生失稳或起皱现象。胀形成形的工件表面光滑、回弹小，质量好。（4分）3、弯曲变形有何特点？答：（1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分：弯曲变形后板料两端平直部分的网格没有发生变化，而圆角部分的网格由原来的方形变成了扇形网格，这就说明弯曲变形集中在圆角部分。（2）弯曲变形区存在一个变形中性层：弯曲变形时变形区的纤维由内、外表面至板料中部，其缩短与伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性，在两个伸长与缩短的变形区域之间，必定有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变，这一金属层就称为应变中性层