音响检验标准

XXXX有限公司标题音响检验标准文件编号页次制订部门品质部版次制订日期1.目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。2.适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。3.定义：3.1抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。3.2产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。4.公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。特殊抽样S-1AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。特殊抽样S-1AQL2.55.公司检验要求细则5.1外观检验项目及缺陷判定标准项目缺陷内容缺陷判定备注使用仪器致命重轻外观网塞安装不到位、少网塞、特别突出顶出网布。子扣装配松动,易脱落。●A面：箱体正面及上面；B面：箱体侧面；C面：箱体下面目测卡尺网布罩(铁网罩)有花、烂、松、划痕、生锈,氧化,颜色;纹路;规格不一致。●网罩内有异物。●装饰板（铭牌）处露胶。●装饰板（铭牌）划伤、歪斜、丝印内容;颜色与要求不符。●铭牌安装有歪斜、不在一条水平线上，上下左右偏移0.5mm。（≤0.3mm可接受,0.3mm≤0.5mm为轻缺陷）铭牌划花,掉色,脏污,颜色不符要求.●箱体表面脏污、但可擦除。●箱体颜色不均匀,色差;角烂、划痕、烂边、砂粒、刮花、起泡、裂缝、板与板粘连不牢固●表面刮伤深度以无手感为准1、A面L≤3mm、W≤0.1mm，只允许1处2、B面L≤3mm、W≤0.2mm，只允许2处3、C面L≤5mm、W≤0.3mm，只允许2处●表面杂点1、A面杂点≤0.1mm2，不超过1点允收2、B面杂点≤0.2mm2，不超过2点允收3、C面杂点≤0.3mm2，不超过3点允收●批锋，毛边A面直径≤0.12mmB面直径≤0.22mmC面直径≤0.32mm(不可有刮伤与影响组装）●断差：A面不超过0.3mm；B面不超过0.4mm；C面不超过0.5mm●塑料件有明显的缩水;变形.夹水纹;等。●PVC皮起泡、划伤、裂皮、沙粒、皱皮。1.A面沙粒﹤0.1mm，距离﹥50mm不超过2点，可接受。2.表面严重划伤（见底色）长≤1mm,宽≤0.025mm,A面不多于1条，B面不多于2条。3.表面严重划伤，（不见底色）长≤2mm,宽≤0.05mm,A面不多于1条，B面不多于2条。●XXXX有限公司标题音响检验标准文件编号页次制订部门品质部版次制订日期网罩与箱体平面高低±0.8mm（≤0.5mm可接受,0.5mm≤0.8mm为轻缺陷）。特别要求的工艺除外●密封EVA超出面板，过长，贴歪。●MP3镜片内划伤，有异物，污渍；显示歪斜，漏光。●目测卡尺电位器孔洞偏位，直径偏小，影响功能，丝印模糊。●电位器旋钮浮高，过松，过紧，缩水，批锋。●倒相筒刮伤，装偏，未到位，松动，电镀不良，破损。●电源开关/插座塑胶破裂，方向装反，没装到位，浮高。●电源电压不正确；保险丝用错。（特殊抽样）●指示灯破损，没装出孔，颜色不正确。●散热器，铁板外观；变形，刮伤，压伤，喷漆不良，污点（不可擦拭）。●铁板外观:丝印，漏错，断笔，重印，模糊不清（不可识别）。●铁板外观：丝印，漏错，断笔，重印，模糊不清（可识别）。●铁板与样件不符，与箱体配合间隙超出0.5-0.7mm范围。●散热器，变压器等，紧固螺丝处没打紧。出现松动及影响功能。●信号端子开关，电源线孔位偏移影响功能或装配。●信号端子开关，电源线孔位偏移不影响功能或装配。●轮子松，破裂，卡顿，转动不顺畅。●拉杆拉不出，卡住，拉出后歪斜，伸缩不顺畅。●底部支架定位旋钮缺失，滑牙，批锋。●漏打螺丝，没打到位，螺丝滑牙，滑头，螺丝断裂。●箱内部结构，各结合处（四角，固定条，中隔板等）打胶不到位漏风,未加固定条。●5.2结构检验要求：项目缺陷内容缺陷判定备注使用仪器致命重轻包装外箱尺寸不符,偏大或偏小超过1cm●卷尺卡尺内盒偏小,导致装入外箱后有较明显空位出现,或空余宽度超过1cm而无其它填充物,内盒过大导致无法装入或装入后有明显挤压情况出现.●瓦楞纸箱纸质不符要求,层数与要求不一致,破裂强度不符要求●包装经过振动\跌落试验后出现破裂情况●包装胶袋开口大于20cm时未打出气孔.丝印的内容;颜色与要求不符●包装箱内错装或漏装产品●泡沫规格不符，污渍，有水，破损●箱体与外箱条码不符●音响各开关旋钮与出货状态不符●产品结构装配所有开孔位有打偏，打错位置，起毛、缺口，影响使用装配。●未按要求装好加强筋和固定木条，不能起防止漏气，加强机械强度的作用。●用手摇动音箱，箱内零件松动或有异物。●开孔位口(直)径过大或过小，孔位位置距离有移动现象，装入配套品时，不能对准孔位，出现装不到位及离缝。●板与板之间接合处不平行，有凹凸不平，离缝现象，A面要保证板与板之间接合处平衡，B面、C面±0.8mm。（≤0.5mm可接受,0.5mm≤0.8mm为轻缺陷）●木箱里面未安装好固定木条、加强筋。吸音棉没按要求的材料及规格尺寸●XXXX有限公司标题音响检验标准文件编号页次制订部门品质部版次制订日期音箱内部线材未按要求扎线●音箱内部打胶不严密，结实，不能保证牢固性及防止声漏。●检查各部位尺寸及总体尺寸不符合要求，影响装配。（特殊抽样）●检查箱体外形尺寸及厚度;材质;与样板、规格书不符，影响使用装配。（特殊抽样）●5.3性能检验要求：项目缺陷内容缺陷判定备注使用仪器致命重轻功能测试1．极性测试：将万用表指针指置于直流50μA檔，红表笔接扬声器正极，黑表笔接扬声器负极，用食指尖快速地弹一纸盆，观察指标向右摆动即为反相（正确为向左摆动）。喇叭极性要与PCB板线路相符合.（对于扬声器系统需使用极性测试仪）(注意：不能用力过猛，切勿使纸盆破裂变形，将扬声器损坏，更不能弹防尘罩，使之凹陷)●1.万用表2.极性测试3.LCR电桥4.音频扫描仪5.胶锤6.试音盘片2．估测阻抗：将万用表置于Rx1电阻档，测出音圈的直流铜阻R，用估算公式：Z=1.17R，扬声器阻抗不符合要求。(或使用LCR电桥)●3．音质检听：连接功放、DVD机、接上音箱（注意正负极），放入CD盘片（最好是古典音乐或不同频率的纯音信号），或指定的音乐信号;声音出现沙声、振音、细声、失真;声道不平衡声大,声小等与样机不符。(或使用音频扫描仪检测)●4．与面板结合严重松动死键或行程过短或与其它按键手感不一致.●5．按键失灵或损坏、过松、过紧、明显变形。手感明显不好，或有机械磨擦声。控制按钮脱落，旋钮旋转不顺畅.●6．功能检查:按照规定接通检查产品所要求的电压和频率,打开电源开关时不可出现死机,内部冒烟,开关机不可有明显的冲击声,杂音.如有产品有特殊的要求按要求检查,如延迟时间;记忆功能;开机默认状态;卡拉OK;FM/AM等.●7．用0.5---0.8Kg的胶锤垂直敲打产品两侧,不可有指示灯闪,死机,断音影响到功能的正常使用.力度不可大于1.5Kg.●8．在无信号输入时,音量调到最大,离机30Cm,不可有交流声,电气声或杂音.●9．在开关机时,音量调到最大;高低音电位器（均衡器）置中,不可有冲击声,交流声,自激声或杂音.●10．所检查的产品功能必须要符合此机型的相关要求,如要有分离度;左右声道平衡,高低音能正常调节,不能串音;即要与产品上标识的一致.OK;FM/AM等.●5.4附件检验要求A.遥控器:项目缺陷内容缺陷判定备注使用仪器致命重轻遥控器a、丝印位置偏移（倾斜），偏移量≧1mm。b、丝印断线（字）断口长度又≧0．5mm。c、丝印毛边、字体模糊，重影。d、正面划伤、碰伤、长度≧1mm。e、按键高低不一致，明显影响外观。●按键手感不一致,反应迟钝。●功能错乱,发射角度不能达到30度,距离低于8米。●遥控性能试验及判定标准见附表C。B.连接线材:线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无INT或不通现象，接线埠无氧化，无变形，折迭试验后无XXXX有限公司标题音响检验标准文件编号页次制订部门品质部版次制订日期断裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。5.5包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。(具体高度根据产品重量而定)见附表A.振动试验:每批产品随机抽取一到三台进行振动试验;由低到高再由高到低做一次循环;时间:一个小时;频率范围:10-50-10Hz;驱动振幅:1.0mm;扫频速度oct/min：≤1;测试完成后按照公司功能检验标准进行检查要求无外观故障和电性能故障。5.6安全性能检验要求：耐压测试：测试参数要求见附表A，测试中无击穿或飞弧，高压仪无报警；在直流500V时，绝缘电阻应大于4MΩ。（此项不良为致命缺陷）安全元器件标识：应有相关安全认证标记,标识清晰可识别。元器件要有相关的安全测试报告或认证证书。其它安全要求：电源线应无破损（破损露出金属线为致命缺陷），插头形式符合所在国的要求。或按客人指定要求生产。附表A(产品耐压测试)国家安规标准测试电压限值电流测试时间美国120V(UL）1750V1mA1S日本100V(JIS)1750V1mA1S澳洲240V(SAA)3750V5mA3S欧洲230V(VDE)3750V5mA3S加拿大120V(CSA)1750V1mA1S中南美台110V/120V1750V1mA1S中国220V(CCC)3750V5mA60S5.7可靠性检验要求：可靠性试验按以下方法进行﹕序号试验项目试验条件试验数量判定方法1高温负荷试验1.温度:45℃±2℃2.湿度:60%±2%3.时间:2小时关机﹐8小时开机工作﹐无包装﹐4．电压:额定电压或额定电压±10%3台回到常温后,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题2低温负荷试验1.温度:2℃±2℃2.湿度﹕干燥条件3.时间:2小时关机﹐5小时开机工作﹐无包装﹐4.电压:额定电压或额定电压±10%3台回到常温后,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题3高温储存试验1.温度:60℃±2℃2.湿度:90%±2%,3.时间:12小时关机不工作﹐标准包装。（只适用试产机型）3台回到常温后,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题XXXX有限公司标题音响检验标准文件编号页次制订部门品质部版次制订日期4低温储存试验1.温度:-20℃±2℃2.湿度:干燥条件﹐3.时间:12小时关机不工作﹐标准包装。（只适合试产机型）3台回到常温后,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题5高低温度交变试验1.温度:-10℃→40℃→-10℃2.周期﹕循环10次3.时间:关机不工作﹐无包装﹐每次8小时﹐总计80小时（只适合试产机型）3台回到常温后,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题。6常温耐久试验1.常温168小时工作（新机型首5台）5台功能正常﹐内部结构无变化﹐顾客可接受的外观。产品表面温升不可大于60℃2.常温20小时工作(新机型首100台)100台3.常温4小时工作（批量生产机型）在室内常温下，湿度：20%-80%，音量电位器调至75%处（以功放红灯刚亮为准）全部7恒定湿热试验1.温度:40℃±2℃,湿度:93%2.包装﹕无