空调水系统冲洗方案

第1页，共24页目录编制说明---------------------------------------------第1页系统组成---------------------------------------------第2页空调水系统原理图---------------------------------第3页空调机房设备布置平面图------------------------第4页空调水系统的水压试验---------------------------第5页空调水系统的冲洗方案---------------------------第7页方案概要--------------------------------第7页冲洗合格标准--------------------------第7页准备工作--------------------------------第8页管道冲洗--------------------------------第8页注意事项---------------------------第11页空调水系统及通风系统的---------------------第13页施工条件---------------------------------第13页施工准备---------------------------------第14页单机调试---------------------------------第15页风系统风量的测定和调整------------第21页系统无生产负荷下的联合试运转调试----第22页第2页，共24页编制说明编制依据：1、根据公司技术部及监理单位对初步编制的审批意见。2、《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243---20023、《通风机性能测试》GB1236---764、《通风机现场试验》GB1078---885、《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》JB/T1078---886、其他有关国家及地方现行规程规范。7、各设备厂家提供的相关随机资料。如方案中未涉及及详细涉及到的测试项目及方法请参照《暖通空调规范实施手册》及相关的验收规范。第3页，共24页系统组成：中央空调系统制冷系统制热系统通风系统冷冻机组冷却水系统冷冻水系统管网及附件补水系统板换热水循环泵管网及附件空调机组新风机组风机盘管冷却塔冷却循环泵冷冻循环泵软水器补水泵软化水箱第4页，共24页第5页，共24页第6页，共24页空调水系统的水压试验施工准备:1、水源：从1#楼、17#楼的临时给水管网引入一趟DN65水管作为临时试验供水。2、排水：试验排水直接排入东南转角地下二层和会所地下二层的积水坑，然后分别用潜污泵把水从积水坑内提升至市政污水管网。3、工具和仪表：电焊机、扳手、电动试压泵、压力表（数量不少于2只；精度不低于1.5级，量程为1.0～1.6MPa）等。4、试压前应对管路系统仪表采取保护措施。试验程序：泄水严密性试验检查管路强度试验放气注水水源准备管路封闭系统管网的强度性试验目的：检查管道的机械性能。试验要求：系统管网注水时应把管网内的空气排净，同时缓慢加压达到设计所规定的试验压力1.0MPa,稳压10min，目测管网应无泻漏无变形，且压力降不超过0.02MPa。试验方法:本系统水压强度试验的总测试点设在会所地下二层。水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，根据设计要求，空调水系统第7页，共24页试验压力为1.0MPa。空调水管的试压采取分层分系统进行试压的方式，每层管道安装完毕后，敞口部位进行封堵，然后进行本层水压试验，水压试验完毕后，可进行下一步工序。如果本层管道数量相对较少，可以几层连成系统进行试压，这样可以有效的加快流水节拍，提高工序之间的衔接速度，节省不必要的空余时间。系统管网的严密性试验目的：检查管道系统焊缝及附件连接处的渗漏状况和系统的严密性。试验要求:向管网系统缓慢注水，同时注意排气，最后将管道系统的压力保持在0.8MPa，稳压24h，检查管道的外观接口以及附件连接处无渗漏，则为合格。试验方法：分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。泻水：放水打开系统管网的泄水阀，注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮挡，避免损坏装修和机房，避免电气设备进水，同时注意安全操作。第8页，共24页空调水系统的冲洗方案概要:有设备和管道安装试压完毕后，进行系统整体的冲洗。冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。冲洗采用干净的自来水系统，水源采用临时生活水作为水源，空调水系统分冷却水系统和冷冻水系统，冲洗分两个系统进行，冲洗采用从系统高处灌水（冷却水系统的冷却塔处和冷冻水系统的膨胀水箱处），系统低处放水（空调机房水泵吸入口处，积分水器处，空调机组冷水机组进出水管处）。系统带压冲洗，保证水流速度不小于3m/s，冲洗流量不小于下表规定。公称直径DN60050035030025020015012510080655040冲洗流量l/s84858928922015498583825151064两个系统各分三次，初次冲洗最好在系统试压后放水进行，二次和三次冲洗在管道系统灌满水后，在系统顶部用电动试压泵加压，保证系统冷冻水顶部5kgf/㎝2压力，冷却水系统3kgf/㎝2压力后，打开排气阀后放水，下部放水时尽量注水保压，保证冲洗的水流速度。一、冲洗合格标准：当出水口处颜色透明度与入水口的颜色基本一致，无泥砂、锈水、焊渣、杂物、水流无异常声音时，用白绸深入水中无污渍，冲洗合格。二、准备工作1.机具材料准备：对讲机4部，电动试压泵1台，电焊机1台，800L左右的塑料桶1个，1000L左右的塑料盆1个（要求盆桶壁较厚），盆及桶攻丝接DN80镀锌管（管套丝从侧壁旋入，伸入10cm，旋入第9页，共24页处用玻璃胶封堵，或将钢管加热插入）（或用镀锌钢板制作带排水口的桶和盆），DN80的排水胶管30m，补水胶管和钢管，16＃铁丝，扳手，管钳，钢丝钳，白绸4块，1000*1000木板5块等。2.人员准备：工人16人，（分三组），施工员1人，工人1组在屋顶补水加压，2组在地下室和楼层泄水，联络用对讲机。3.施工准备：对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显的标志，并记录临时盲板的数量。检查系统的低处（如水泵吸入口）有无泄水阀，如无，则需焊接泄水阀（水泵吸入口接DN25阀门，空调机组的进水管加上泄水阀DN25），将冷水机组的进出水阀门关闭，板式换热器的阀门关闭，空调机组的进出水阀门关闭，以免冲洗时杂物进入设备，将冷却水管在屋顶部位连通并装上加压补水管道，将膨胀水箱与系统的补水管装上临时阀门。在系统管道底部增装两旁通阀门。三、管道冲洗：(1)冷却水系统冲洗：冷却水系统补水采用冷却水塔补水，并打开快速注水，水灌满后关闭，关闭冷却塔的进出水阀门，管网加压后，开始在水泵的吸入管处放水，注意放水由小到大，连续3次，直至冲洗合格，后2次同时冲洗冷却塔，并将水泵吸入口的过滤器打开清洗。(2)冷冻水系统冲洗；楼上部分的空调和采暖支管按照立管为单位划分冲洗单元，立管和水平管连接后，在立管底部按照冲洗泵进行冲洗。冲洗如下系统图示意：第10页，共24页1冲洗出水234冲洗进水立管冲洗前先将新风机组、风机盘管支管道上的闸阀断开，防止主管道内的杂质进入支管。在主管前设置编号为1－4的阀门进行正反冲洗的切换，在主管末端设置临时勾通，安装闸阀控制水流量。冲洗分层进行，关闭其它层支管的阀门，只打开冲洗层的阀门，开始时关闭2、3号阀门，打开1、4号阀门，进行正方向冲洗，同时关闭风机盘管的小闸阀，打开主管末端的临时沟通阀门，将这样可以将供、回水主管联通，使水流速度较高，可以冲洗出主管道内的焊渣等杂质。冲洗干净后，关闭1、4号阀门，打开2、3号阀门，对系统进行反冲，保证将管道内的杂物冲洗干净。待主管冲洗干净后再将风机盘管前面断开的闸阀打开，关闭主管末端的临时沟通阀门，冲洗支管。如上所述，再对支管进行反冲，直至整个系统冲洗干净。冲洗完一层后，关闭支管阀门，进行下一层的第11页，共24页冲洗。(1)地下部分水平主管和机房内水管单独进行冲洗，水平主管安装完毕后先不和立管连接，把末端封闭安装冲洗阀门，只在冷水机房内和分集水器进行连接，冲洗时在冷水机房内安装冲洗水泵，设置储水箱，通过分集水器对各回路水平主管充水，在管路末端放水冲洗。水平主管冲洗示意图如下：上图所示：冲洗时应分各回路单独冲洗，以保证冲洗的水量和管内水的流速。系统灌满水加压后，开始第一次冲洗，先将积分水器的泄水阀打开放水，然后打开水泵的吸入口泄水，第二次灌满水保压后，打开空调机组的阀门放水，注意将盆或桶放在放水部位接水，排水胶管伸进排水管道的地漏里，避免水喷溅和流淌损害装修，放水至水质干净，第三次冲洗将主机、板换、空调机组的阀门安装好并打开，系统灌水保压后，先将积分水器处放水，然后打开水泵过滤器放水，并清洗过滤器，检查水质情况，如不干净，继续按此步骤冲洗，直至冲洗合格。（冲洗合格后应管道系统的过滤器全部清洗后复位。）第12页，共24页四.注意事项：1.注意成品保护，放水注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮挡，避免损坏装修，机房避免电气设备进水，同时注意安全操作。2.冲洗合格后系统恢复原状，检查各个阀门的开关情况，然后系统灌满软化水。第13页，共24页空调通风系统调试方案调试工作是空调系统实现最终效果的重要阶段，能否达到业主满意的效果，调试工作的质量至关重要，针对这一问题，我公司拟将调试工作分两步进行，即交工前进行系统调试，主要针对系统风量和水量平衡，各房间温度和湿度满足设计要求.。对此我公司成立专门调试小组，由项目总工周洪兵任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各系统调试工作，各专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。本工程空调系统会所为风机盘管加新风系统，冷却水系统，防排烟系统，调试工作量大，系统较多，调试周期较长。调试顺序为：单机试运行风系统风量调整无生产负荷下的联合试运转一、施工条件1、通风空调系统安装工作已完成，经过检查，已全部符合通风空调工程施工质量验收规范GB50243---20022、运转方案已通过审批,并组织好了试运转的技术队伍明确了试运转的具体负责人.3、整理好了全部的设计图纸及有关的技术资料、并熟悉有关设备的技术性能和系统主要设计参数.4、试运转所需的水电、热源等满足使用条件.5、通风空调系统所在场地的土建已施工完毕，场地已清理干净。6、已按照试运转的项目，准备好了数据记录的相应表格。第14页，共24页7、设备及风管系统的准备1）检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。2）全部设备应根据有关规定进行清洗3）运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。4）空调器和通风管道应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。5）检查和调整送风口和回风口或排烟口内的风阀、叶片的开启度和角度。6）检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常条件。8、管道系统的准备1）冷冻水、冷却水、热水管道系统，已通过冲洗和试压并验收合格。2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置正确、阀门启闭灵活。3）排水管道畅通无阻。4、电气系统的准备二、施工准备：1）检查空调水系统的水管道、配件、设备等安装是否完善，水系统是否试压冲洗合格，保温是否完善。水系统的软化水灌满并排气。检查空调风系统及通风系统的风管、配件、保温、风机盘管、风柜、风机等安装是否完善。2）检查空调系统、通风系统的配电系统是否完善，供电是否到位。第15页，共24页3）工具及机具准备：管钳；扳手等管道工具二套；电工工具二套；声级计1支；转速表2支；电子测速仪1支毕托管两套（长度为500、1000、1500mm）；微压计两台（用来测量微分的和静态的空气压力）；热电风速仪