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事故缓冲池施工方案一、工程概况本工程是事故缓冲池（483）水池结构设计，抗震设防裂度为8度，水池结构安全等级为二级，设计使用年限50年。二、编制依据《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002化工工业部第六设计院施工蓝图三、工程质量目标管理本工程质量管理目标为合格工程。六、施工方案1．施工测量放线（1）工程定位测量：根据陕西灞桥油库二期改造项目总体规划平面图，由建设单位对该事故缓冲池工程定位核定，并由项目部专业放线人员对事故缓冲池轴线、外边线进行定位并做好隐桩设置，隐桩点应远离基槽，并进行保护。根据控制点布设施工场地，在施工场地确定下建立测量控制网，这样就可以根据测量控制网进行施工，施工完后根据控制网将各个轴线控制点标在基坑边，并打控制桩作为灰土回填控制线，用引桩点进行复核，以后每层灰土施工前都要由专业放线人员根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线上返至设计底标高，在碾压灰土后进行各层施工放线。施工轴线在浇筑砼垫层后，用墨线弹在砼上，钢筋工、木工方可施工。（2）根据施工图纸设计标高，引测标高点由业主、监理及施工方共同进行确认。并将这一点标在永久建筑物上，用于沉降观测和施工。设置固定点2处，标高测定在围墙上，并用红笔做好标注。基础开挖至设计标高时，将控制标高点由士0.000引测至基坑内，并在基坑边打桩保护好，做为灰土垫层浇筑标高控制点。2．施工方法及技术措施（1）土方开挖工程施工人员认真熟悉施工图纸，开挖长度和宽度分别为35.2m×25.2m，开挖深度为6m，长宽方向各放坡1.5m；并对施工机械班组进行技术、安全、文明施工交底。施工时，本工程采用机械大开挖，基础开挖深度为相对标高，-6米、-6.6米、-7.1米。开挖完成后，由地质、设计、建设、监理共同验槽后方可进行下一道工序施工。（2）3：7灰土回填土：优先采用基坑内原土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。石灰：应用熟石灰粉；不得含有粒径大于3mm的生石灰块。先压基底，再铺设灰土，分层碾压并进行试验，由监理现场抽样试验合格后，再铺设下道灰土。以确保灰土每层碾压工程质量达到设计要求。2.1工艺流程：灰土拌合→槽底清理→分层铺设→找平→压实→测试验收→进行下道工序施工首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后灰土的配合比应用体积比，3∶7.基础垫层灰土必须严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。基坑（槽）底或基土表面应清理干净。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为250mm~300mm。压路机碾压（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。碾压应一碾接半碾，碾碾相接，行行相接。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于250mm。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土干密度，达到设计的压实系数＞0.97时，才能进行下一层灰土的铺摊。灰土最后一层完成时，应拉线找平并检查标高和平整度。雨期施工：基坑（槽）灰土回填施工应连续进行。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免灰土遭到破坏。雨天施工时，并随时排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将松软灰土除去，并重新补填新灰土碾压。保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：配料要准确，拌合均匀，分层铺摊碾压密实，表面无松动、起皮。留槎和接槎。（3）模板工程施工工艺：模板加工→模板安装加固→模板拆除分项工程支模顺序：C15垫层→C30水池底板→C30池壁板、扶壁柱、暗柱→C30梁1、模板加工安装（1）模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹胶板。（2）模板加工模板加工应按照图纸断面图几何尺寸进行加工，配割合理的，确保断面准确。现场支池壁板及扶壁等模板时，应保证接触严密平直。支撑牢固，无松动等。（3）模板安装灰土施工完后，由建设、监理、施工单位报验验收灰土标高及平整度。验收合格后技术员放好垫层施工放线，垫层支模基槽一次成型，用宽100mm宽70mm方木方木一侧（内侧）于墨线对齐，外侧有木挟加固，内侧用200mm长直径10mm钢筋加固，间距2米设一个根，打入灰土，上平于垫层顶标高对齐，方木接头处用钉子连接，支模时模板标高，由技术员现场测设计标高，10点，木工拉线依照标高支模，方木加固好后，技术员通知监理验收。砼垫层浇筑施工完成后，达到一定强度后，技术员放事故缓冲池底板及池壁板、扶壁柱，控制轴线。第一次模板施工缝，-4.5m标高以下支模：底板和扶壁柱、池壁板支模，按图纸要求在-4.5标高平面位子留施工逢。250mm厚池壁板采用竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方250mm设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木（截面为60mm×100mm）横向竖向净空间距为150mm加固，竖相在方木外侧用1米钢管（直径50mm，0.3厚）水平净空间距1米部设一根加固模板。具体支模板方法看1-1图。池壁外扶壁柱；三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，顶住基坑边用方木45度顶住扶壁柱侧板，确保模板不会移位，跑模。底板模板支模；底板为单面支模，高度为1m、0.5m。模板采用三角支撑，竹胶板上外侧背方木加强刚度，竖向间距1m加固一根方木，45度打方木斜撑。第二次支模-4.5m标高以上所有模板：由技术员弹墨线检查事故缓冲池壁板、扶壁柱，控制轴线。扶壁柱和池壁板支模，按图纸要求-4.5米至士0.000池壁板和扶壁柱一次成型，250mm厚池壁板竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方400mm设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木（截面为60mm×100mm）竖向横向净空间距为200mm加固，横相在方木外侧用6米m钢管（直径50mm，0.3厚）竖向净空间距1米部设一根加固模板。水平净空间距2m一根，通长连接，墙柱板钢管加固于施工钢管架连接，形成整体，保证了池壁板、扶壁柱不会移动，跑位。外侧钢管45度搭设，一头与墙板钢管用卡环连接，另一头支在基坑边顶牢，木屑固定稳。保证墙板不会侧斜。池壁外扶壁柱；三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，扛住基坑边用方木45度顶注扶壁柱侧板，确保模板不会移位，跑模。底板模板支模。施工控制轴线。扶壁柱用竹胶模板支护，在柱脚预留清扫口，待扶壁柱砼浇筑前通过清扫口将残留柱底杂物清除干净后封闭。池壁板支护，由于本工程池壁板、扶壁柱为全现浇结构，支模板为竹胶板，防水对拉螺杆、及钢管、方木加固，池壁板、扶壁柱标高由墙上+0.5m标高线确定，墙板中心线由定位轴线引测，采用内对拉，外夹安装。2、质量要求：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。3、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）扶壁柱、池壁板、圈梁模板应100%检查验收。（2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（3）扶壁柱、池壁板、圈梁合模后，浇筑混凝土前要进行检查验收，不合格处要立即进行修整并由施工技术员检查进行。4、技术质量措施：（1）确保池壁板平整度，一定按模板设计进行模板加工并安装，施工中正常拆模、保证模板不变形。（2）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。（3）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，清理干净然后刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。（4）钢筋工程施工工艺：材料进场→取样送检→分类堆放→钢筋下料→钢筋成型加工→钢筋安装绑扎→检查验收钢筋绑扎工序：C30水池底板→C30池壁板、扶壁柱、暗柱→30圈梁（1）材料准备阶段根据施工图纸，将图纸中各种型号钢筋分别列表计算出数量，准备材料，进场钢筋要进行双控，进场时要有进场合格证明或检验报告，进场后由试验员在监理现场见证情况下，按批量取样并检验合格后可用于工程上，每批钢筋进场均要进行以上步骤。钢筋进场后每种型号钢筋要做标识。（2）钢筋加工加工之前要认真熟悉施工图纸及施工规范，现场技术员根据施工图纸计算出每道梁、柱、板的每一根钢筋加工长度，（考虑拉伸长度和搭接长度），并通过技术交底的形式将每根钢筋加工的方法、绑扎方法教给工人，每道梁、板、柱钢筋加工完都要用小票标记好并捆好每一节点的钢筋，避免绑扎时弄混。（3）池壁底板筋施工①工艺流程：清理模板→模板画线→绑板下受力筋→绑板负筋→自检合格→质检员专检→验收→移交混凝土工种；②清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距；③按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预留孔等及时配合安装；④在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋；⑤底板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋；⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为50mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求，受力钢筋的接头相互错开，从任一接头中心至1.5倍搭接长度的区段内，接头面积的允许百分率，受拉区为25%，受压区为50%。（4）质量保证措施①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定②钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁③钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定④浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移（5）钢筋绑扎扶壁柱筋施工：①工艺流程：坚向生根受力筋生根→画箍筋间距线→绑箍筋②竖向受力钢筋按图纸要求计算好每根扶壁柱钢筋数量及长度。先将竖向受里钢筋按，柱子控制线，将位置确定好后，于墙板钢筋绑扎在一起。③画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将数好的箍筋套在主筋上。（6）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350平直部分长度为10d。上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。5．墙板筋施工工艺流程绑扎：画墙板竖向主筋间距→摆放竖向主筋及绑扎→在竖向主筋上画墙板横向主筋间距→按间距绑扎横向主筋→绑扎墙角八字筋→预留洞口加强筋。①技术员放好技术控制轴线后，经监理，甲方验收后，在垫层上按图纸要求排好竖向受力钢筋间距。②把下好尺寸的竖向受力钢筋，按排好间距用水平临时筋加固，用钢筋支撑加固，保证钢筋竖向垂直不会斜倒。③在技术员引测标高，在竖向主筋四大墙角排好间距，拉通线，在竖向钢筋上画好间距。④把下好尺寸的钢筋排好间距，由下至上一次绑扎成型，同时调整竖向横向钢筋间距、分清受力钢筋横向竖向，内外次序。横向搭接钢筋长度不小于42D。墙板钢筋横向绑扎完成后，墙板钢筋网片，间距5米设钢管加固，防止网片斜倒，发生安全事故，在墙板模板支模加固后取掉钢筋支护，按图纸要求内外网片用腰筋连接。钢筋绑扎横向，竖向绑扎法用套扣法绑扎。⑤按图纸设计要求，在竖向受力钢筋上排好八字筋