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QJB3100JQAQ(2010)001QJ600209上海汽车变速器有限公司企业标准QJ600209-2010变速器总成及零件的清洁度测试方法2010-02-25发布2010-02-26实施上海汽车变速器有限公司发布Ⅰ本标准是根据GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的基本规定和格式要求进行制定的。本标准由上海汽车变速器有限公司提出。本标准由上海汽车变速器有限公司标准化室归口。本标准起草单位：上海汽车变速器有限公司产品工程部。本标准主要起草人：王建新、宣广顺。4321√王建新2010.2.22唐宝忠2010.2.22王永康2010.2.23王惠忠2010.2.23序制定修订确认更改通知书编号编制或更改日期校核日期审定日期批准日期号编制方式上海汽车变速器有限公司企业标准履历前言QJ600209-2010前言11、主题内容与适用范围本标准概述了变速器总成、分总成、零件（以下简称测试样品）的清洁度测试所使用的设备和工具、测试材料、测试方法等。本标准适用于上海汽车变速器有限公司制造的手动变速器总成、自动变速器总成、分总成、零件等。2、引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。QJ950313汽车零件和材料中禁用/限用危险物质3、测试设备和工具以下列出了在测试清洁度时常用的设备和工具。——超声波清洗仪——带有温度计的干燥炉——分析天平——可清洗并可排疏的不锈钢冲洗收集槽——干燥器——回转泵——真空泵，真空歧管和真空聚集槽——细颈烧瓶，过滤漏斗，烧杯，量杯，清洗瓶——磁铁——橡胶扫帚——刷子——沉淀物清洗盒——空气管和软管4、测试材料4.1过滤纸4.1.1一般情况下手动变速器、自动变速器的总成、分总成和零件使用的过滤纸，按表1推荐选用。表1推荐使用的过滤纸单位：微米变速器类型手动变速器自动变速器过滤纸205-104.1.2如无特殊要求，系统清洁度测试时所使用的过滤纸，应与进行产品清洁度测试时所用的过滤纸相同。4.1.3如无特殊要求，在对清洗液本身的清洁度进行测试时，应选用10微米的过滤纸。4.2清洗液4.2.1清洗液要求：清洁、无杂质，清洗液本身的清洁度不应超过0.5mg/L。QJ600209-2010变速器总成及零件的清洁度测试方法QJ600209-201024.2.2可根据客户及测试样品的使用要求选定清洗液。4.2.3推荐使用PfindersAP760清洗液。4.2.4采用超声波清洗方式时必须使用软水进行清洗。5、测试方法5.1测试方法概述通过对测试样品进行清洗，以及收集清洗测试样品后的清洗液，用过滤设备收集沉淀物，称重并记录沉淀物总质量及进行颗粒物分析的操作方法。5.2测试样品5.2.1根据企业各经营体相关取样点和取样程序来获取测试样品。5.2.2在进行清洁度测试之前（除正常生产过程以外）不能以任何其它方式冲洗、擦拭或清洁测试样品。5.2.3应记录待测试样品的批号或其它相关信息。5.2.4测试频率和测试样品数量按控制计划等技术文件执行。5.2.5如果要将测试样品再放回生产流程中，必须重新清洗。5.3测试环境要求5.3.1整个测试工作必须在干燥、清洁和安全的室内进行。5.3.2操作者衣着、双手应清洁。5.3.3变速器总成测试准备（或分解）工作应按操作指导书等技术文件进行。5.3.4变速器总成非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应保持干净。5.3.5所有取样工具和盛放测试样品的容器均应清洗干净，目测无异物。5.4测试程序5.4.1准备测试仪器和材料。5.4.1.1为保证测试准确性，应根据需要选用过滤纸（未使用过的）若干张，在清洗液中浸泡10分钟后取出，待清洗液挥发后放入105±5℃的烘箱内烘1小时，取出后在干燥器中冷却至室温备用。5.4.1.2将所有在测试系统中需要用到的烧杯、器皿及清洗槽用清洗液冲洗、清理干净并保持干燥。5.4.1.3系统清洁度测试5.4.1.3.1在进行产品清洁度测试之前，必须对测试系统本身的清洁度进行测试，测试方法：用清洗液彻底冲洗清洗槽，并收集所有的清洗液，然后选用经过干燥的过滤纸一张（5.4.1.1），用分析天平称重后记为S1，并按照5.4.3、5.4.4所描述的方法对清洗液进行过滤，过滤后小心地从漏斗中取出过滤纸，放入干净的培养皿中，然后放入105±5℃的烘箱内烘1小时，取出后在干燥器中冷却至室温，然后用分析天平再次对过滤纸进行称重，记为S2，系统清洁度=S2-S1，单位为mg，数值精确到0.1mg。5.4.1.3.2如无特殊要求，系统清洁度应小于0.5mg，如超过0.5mg，则必须对清洗槽重新进行清洗并再次进行系统清洁度测试，直至系统清洁度小于0.5mg时，方可进行后续测试。5.4.2测试样品清洗5.4.2.1变速器总成/分总成5.4.2.1.1如变速器总成/分总成中存有齿轮油，则需将全部油样收集到干净的量杯中。5.4.2.1.2将变速器总成/分总成分解并进行清洗¾将分解后的零件放入清洗槽（变速器壳体、轴承箱及后盖除外），用清洗液对零件（包括附在磁铁上的杂质）进行清洗，清洗压力不小于5kg/cm2。QJ600209-20103注：如无特殊要求，外露零件，如连接螺栓、开关、传感器等无需进行分解清洗；暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面无需进行清洗。¾逐一对分解的变速器壳体、轴承箱、后盖的内腔进行清洗；¾变速器壳体、轴承箱、后盖应清洗所有的加工内表面、孔、沟槽及其他功能重要的位置；¾附着在零件上的残屑（如在壳体内的）应通过观察用钩子挑落收集于清洗液中；¾再次洗液冲洗清洗槽并收集全部清洗液，须确保所有清洗液及杂质与与碎屑都被收集到烧杯中。5.4.2.2零件对单一零件进行清洁度测试时，零件直接放在清洗槽中进行清洗，清洗方法参照5.4.2.1.2。5.4.2.3超声波清洗如对零件进行清洁度测试时，采用超声波清洗方式，则必须使用专用的超声波清洗仪，同时必须使用软水进行清洗。5.4.3将经过干燥并称重过的过滤纸放入过滤漏斗中，过滤纸自重记为G1，单位为mg，数值精确到0.1mg。5.4.4将烧杯取出，使用真空辅助装置将其盛放的清洗液通过漏斗过滤。过滤完毕后再次彻底冲洗烧杯并将清洗液倒入漏斗进行再次过滤，以确保烧杯中所有的杂质与碎屑都被收集到滤纸上。注：采用超声波清洗设备时，需将过滤纸直接固定在超声波清洗设备上进行过滤。5.4.5小心地从漏斗中取出过滤纸，放入干净的培养皿中，然后放入105±5℃的烘箱内烘1小时，取出后在干燥器中冷却至室温，然后用分析天平再次对过滤纸进行称重，记为G2，单位为mg，数值精确到0.1mg。5.4.6变速器总成/分总成油样过滤选用干燥过的过滤纸（5.4.1.1），从天平称重后记录下自重，并按照5.4.3、5.4.4所描述的方法对收集到的油样（5.4.2.1.1）进行过滤，过滤后小心地从漏斗中取出过滤纸，放入干净的培养皿中，然后放入105±5℃的烘箱内烘1小时，取出后在干燥器中冷却至室温，然后用天平称重，得出过滤纸连同油中杂质的重量，然后用此重量再减去过滤纸的自重即得出油样中杂质的重量G3，单位为mg，数值精确到0.1mg。5.4.7测试过程中应对所有测试样品进行状态标识，以保证可追溯性。5.4.8除测试样品有损坏之外，应将清洗后的测试样品归还到取样的部门。变速箱密封件及离合器片必须报废。6、测试样品的清洁度计算6.1计算公式测试样品的清洁度=（G2-G1）+G3G1—过滤前滤纸的自重，单位：mg；G2—过滤后滤纸与杂质的重量，单位：mg；G3－变速器总成/分总成油样中的杂质重量，单位：mg。注：对于未加齿轮油的变速器总成及零件，G3的值为零。6.2颗粒分析6.2.1一般情况下，只有当清洁度测试结果超出清洁度控制界限时，才需进行颗粒分析。6.2.2分析方式为采用显微镜目视检验。6.3测试样品的清洁度评判标准见图纸或相关规定。QJ600209-201047、报告7.1测试样品的清洁度测试数据应记录、保存和及时发布信息。7.2当测试样品的检测数据不合格时，应及时通知测试样品的所在企业经营体，按不合格品处理流程对产品进行处理。8、安全本标准可能会涉及到危险材料、测试方法和操作设备的安全问题。使用本标准的人员应有责任建立起安全和健康的操作习惯，并在操作前根据QJ950313《汽车零件和材料中禁用/限用危险物质》标准确定调整涉及到的危险材料、测试方法和操作设备的适用性。QJ600209-20105编制说明1理由本标准是根据GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行制定的。2说明本标准概述了变速器总成、分总成、零件的清洁度测试设备和工具、测试材料、测试方法等。本标准适用于上海汽车变速器有限公司制造的手动变速器总成、自动变速器总成、分总成、零件等。引用标准QJ950313汽车零件和材料中禁用/限用危险物质