移动式压力容器充装质量保证手册

辽宁泰都医用液态氧制造有限公司移动式压力容器充装质量保证手册2013年1月2目录第一章：管理职责..............................................41.安全管理制度..............................................42.安全生产责任制............................................53.氧、氮装卸过程关键点控制制度..............................84.各类人员岗位责任制度.....................................105、各类人员培训考核管理制度................................126、特种设备安全技术档案管理制度............................137、特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度............148、特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关附属仪器仪表的定期校验、检修制度...................................159、计量器具与仪器仪表校验管理制度..........................1610、特种设备作业人员持证上岗制度...........................1711、充装资料管理制度.......................................1812、事故应急救援预案定期演练制度............................1813、用户宣传教育管理制度...................................1914、事故上报制度...........................................1915、接受安全监察制度.......................................2016、用户质量信息反馈管理制度...............................21第二章：安全技术操作规程......................................221、移动式压力容器内介质分析和余压检测操作规程..............222、充装量复查操作规程......................................2333、低温液体罐车操作注意事项与操作规程......................254、装卸用管耐压试验操作规程................................365、卸载操作过程............................................396、事故应急处置操作规程....................................41第三章：工作记录和见证材料....................................451、充装介质成分检测报告（附录一）..........................462、危化品装卸安全检查记录（附录二）........................473、充装记录（附录三）......................................484、超装介质卸车处理记录（附录四）..........................505、设备运行记录（附录五）..................................516、移动式压力容器充装站安全检查记录表（附录六）............527、员工岗位持证上岗和培训记录（附录七）....................538、质量信息反馈记录（附录八）..............................549、充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、检定记录（附录九）.........................................5510、事故应急预案演练和讲评记录（附录十）..................604第一章：管理职责1.安全管理制度1、本单位生产经理是第一责任人，安全员负责日常管理工作。2、非本单位人员严禁进入罐区，对必须进入罐区的人员需经站长或安全员的同意，在有关人员的陪同下方可进入。进入罐区及生产区的人员必须遵守本单位的安全规定。3、进入罐区的运行人员或操作人员都应是经过有关部门培训合格，熟悉罐区设备及使用要求，方可操作，否则不准单独操作。4、罐区不得堆放易燃、易爆物品，罐区应保持清洁。5、运行或检查人员在每次操作或检查后应做详细记录。异常情况及时报告。6、严禁拖拉机、电瓶车和兽力车进站。不准在生产区修车、擦车、放水。外来人员不准在生产区乱走，未经批准不许进入充装台、烃泵房、压缩机房，未经批准不准动用站内生产设备。7、生产区配备有足够的消防器材，并定期进行维修、更换。消防器材不得挪作它用。8、每年单位至少应进行四次对单位所有工作人员的安全教育，内容包括：安全管理制度操作规程、技术标准、有关法律法规。制定下一年的安全培训计划、确定培训内容和要求。9、每班至少进行一次安全巡查，每日作一次巡查记录，每月进行一次全面检查，每年对重点设备由本单位的在线检验员进行一次运行在线年度检验，并填写检验报告存档。52.安全生产责任制总则：为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保公司生产运行、设备管理、工艺操作等方面的安全，结合公司实际情况，特制订本安全生产责任制度。1.管理组织1、建立健全以总经理为组长，分管安全生产的副总经理为副组长的公司安全生产领导小组，领导全公司的安全生产和劳动保护工作。2、建立健全由公司安全生产领导小组为领导的全公司安全生产管理网络，负责各部门、班组的安全生产管理工作。3、由分管副总经理为领导，公司综合部具体负责，组成公司安全防火领导小组，下设公司义务消防队，负责全公司安全防火工作。2.安全生产责任1、总经理领导全公司安全生产管理工作、劳动保护工作和安全防火工作。2、各分管副总经理，对所分管部门的安全职责负有领导责任。总经理和副总经理的安全生产责任是：1）严格贯彻执行国家和上级有关安全工作的法令、法规、制度和规定。2）认真做好各自主管范围内的安全管理工作。3）定期组织、检查分管范围内的安全工作情况，协调部门间的工作关系。4）在编制分管范围内各部门的生产、基建、物资、培训教育等方面计划时，应将安全生产作为重要内容之一，纳入计划并贯彻落实。3、综合部安全生产责任是：61）落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度执行情况。2）在拟制本公司工作计划和总结时，应同时计划和总结安全生产。3）定期检查安全防火设施和工作情况。4）经常对职工进行健康知识教育、制订卫生措施、防止职业病、传染病和食物中毒。5）加强车辆安全使用工作。6）按规定发放、检查劳动保护用品使用情况。4.生产部安全生产责任是：1）落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度执行情况。2）坚持“管生产必须管安全”的原则，严格执行安全生产“五同时”，在生产计划布置、检查、总结、评比时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全情况。3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，每月对生产班级进行一次安全生产检查，确保安全生产。4）负责制订生产中的各项安全操作规程。5）组织好全公司安全生产的三级教育。6）作为安全生产的职能部门，做好安全生产的日常管理工作。5.技术质量部的安全生产责任是：1）落实、检查有关安全、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，每月组织对全公司生产设备进行一次安全检查，及时发现问题，杜绝隐患，确保安全运行。3）负责制订电力、机械等设备运行的安全操作规程。4）组织对设备事故的调查处理，提出防范措施，坚持做到“三不放过”7即：事故原因不清不放过，事故责任者没有得到教育不放过，防范措施没有落实不放过。5）在编制技术培训计划时，应有安全技术知识内容。6）负责制订化验设备运行的安全操作规程。7）负责制订各类应急处理预案。6.后勤部安全生产责任是：1）落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。2）做好劳动保护用品的采购工作。3）及时了解、反馈采购物资的安全情况。4）做好门卫安全巡视工作。7.财务部的安全生产责任是：1）落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。2）编制落实安全资金使用计划，专款专用，保障生产。8.维修部的安全生产责任是：1）落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。2）严格按照各类安全操作规程工作。3）定期维护保养设备。9．管道维护分公司的安全生产责任是：1）落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。82）严格按照各类安全操作规程工作。3）做好管道安全巡视工作。3.氧、氮装卸过程关键点控制制度一、适用范围1、为保证氧、氮充装的安全及充装质量，特制定装卸过程关键点控制制度。2、本制度适用于我公司氧、液氮充装站氧、氮装卸过程。二、装车过程关键点控制1、槽车检查。确认槽车有证，人员有证，安全附件齐全有效，检查槽车外观无明显缺陷，是否进行空车过磅，有无提货单等。2、安全告知。对槽车人员进行安全告知，避免人的误操作导致危险。3、工艺管线检查。确认工艺管线无跑冒滴漏现象，各阀门开关正确。4．充装参数设定1）严格检查槽车参数，并熟悉槽车容易，充装系数、工作压力等。2）合理设定槽车充装量，避免槽车过充。3）合理设定槽车排气压力，槽车排气压力必须大于装车环境温度下氧、氮槽车的饱和蒸汽压，避免氧、氮气化后排走，并确保槽车装车过程压力不超过槽车工作压力。5．充装流速控制1）槽车刚开始充装时，由于槽车内部压力低，系统与槽车压差大，先靠球罐压力自压装车，到槽车压力接近球罐压力时再开启氧、氮装车泵加压装车，装车过程必须随时检查流速，发现流速过快应调节手动阀，减小9装车流量。2）装车过程随时观察槽车流速，保证管道流速在流量计的1/3~2/3之间，避免流速超过流量计量程，流量测量不准导致槽车充装量不足或过充。3）注意槽车排气时流量，槽车排气后压力下降，流速会增加。4）关阀提前量，检查槽车是否在设定的关阀提前量，自动将紧急切断阀开度减小，以保证充装准确。6．充装压力控制1、刚开始充装时，槽车压力较低，靠自压装车。2、启动装车泵后必须确保装车管线工作压力＜1.3MPa。3、检查槽车排气是否正常，压力达到排气压力设定值时，槽车自动排气，槽车排气不正常时，必须手动排气，保证槽车气相空间压力不超过槽车工作压力。7．复检。充装完成后必须进行复检，确保槽车不过充，过充槽车不得放行。三、卸车操作1、装卸臂连接前必须置换合格。2、检查氧、氮回收气柜高度正常，单体回收装置运行正常，具备单体回收条件。3、汽化回收卸车过程会产生低温，设备管道温度低，人员注意防冻。4、卸车后期，放缓回收速度，使槽车温度逐渐上升到接近环境温度，保证槽车压力＞0.20MPa，避免卸车结束时压力过低。104.各类人员岗位责任制度1、生产经理兼技术负责人岗位责任制1）全面负责汽车槽车充装站的各项工作。2）积极抓好液体氧氮的储存工作，保证液体氧氮的销售供应工作的正常进行。3）提高安全意识，经常开展宣传教育工作，严格执行各岗位的操作规程和管理规定，杜绝一切事故的发生，每天严格检查，作好记录，对异常情况及时处理汇报。4）经常开展业务学习，提高职工素质，大胆管理，发现问题秉公办理，并带领全站工作人员搞好站卫生工作。5）带领职工搞好优质服务，切实做好以用户为中心的售后服务工作，不得以任何借口与用户发生矛盾。做到文明经营，主动、热情、方便顾客。6）负责保管单位所有技术档案资料。7）熟悉各类消防器材的使用方法，做好安全工作，对站安全负责。8）组织实施年度安全教育培训计划，为单位的安全技术工作提