荣大一体机故障一览表

荣大一体机故障一览表左卡纸故障故障原理：搓纸轮连续搓三次还没有纸张进入时确定为左卡纸排除方法：按升降点动开关，把卡住的纸张直接取出即可故障原因：1、进纸台升降是否到位或处于水平位置；2、检查搓纸轮、分纸器是否磨损；3、进纸电磁铁是否有卡住现象。二进纸卡纸--观察扇形齿板的动作是否灵活，如果不灵活，则是扇形齿板和单向齿轮的装配有问题。按顺序重新调整安装。--二进纸驱动部分积灰过多，引起单向齿轮和扇形齿板动作不灵活。纸开关已磨损或装配有问题，可通过更换判断。--如果慢速印刷正常，高速印刷卡纸，检查定时辊与导纸辊的间隙是否太小，时序对位是否正常。---如果印刷位置忽前忽后，检查单向齿轮是否损坏及二进纸齿板拉簧是否正常，可通过更换判断。升降电机故障故障原理：规定时间内升降电机没有到达预定位置排除方法：关闭电源，重新开机。故障原因：1、检查升降电机是否卡住、没有电源或坏；2、上、下限传感器位置是否正常或坏；3、检查主板印刷品纸头空白忽大忽小故障原理：二进纸定位不准确故障原因：1、观察扇形齿板的运作是否灵活；2、检查定位辊与二进纸胶辊间隙是否太小；3、二进纸压力是否太小；4、检查二进纸单向轴承是否打滑。5、天地初始位传感器遮光片松动或是天地支架有松动天地电机故障故障原因：初始位遮光片没遮住传感器1、传感器坏或电机坏2、左卡纸/中卡纸:检测在传感组2组第一位天地电机：测试6键天地初始位和限位传感器：测试传感器组3第二位和第三位中卡纸故障原理：中卡纸检测传感器光通信号不准确故障排除：打开废纸箱，一边按滚筒电动开关，一边取出纸张故障原因：1、中卡纸传感器位置不对或脏。2、纸开关磨损，不能及时打开机等待、滚筒慢转不停故障原理：滚筒找不到停止位。故障排除：维修处理故障原因：1、检查滚筒检测传感器是否正常2、检查传感器电源是否正常开机时滚筒飞转故障原理：主电机编码盘信号检测数据不正常故障排除：维修处理故障原因：1、首先看能否进入测试功能2、检查主电机传感器与编码盘右卡纸或纸包滚筒出纸风机是否正常运转；纸头是否卷曲或印刷品太浓；分离爪间隙过大气泵供气不足出纸不齐出纸左右夹板是否调整到相应纸张尺寸位置；检查出纸口是否有外界吹风影响排除静电干扰纸张质量太差。印刷时滚筒不出墨也不提示加墨故障原理：油墨检测传感器工作时始终处于挡光状态故障原因：1、油墨检测传感器被污染、或损坏。2、滚筒电源接、插头是否有松动现象。3、滚筒钢网是否被油墨堵塞或粘张白纸。一直显示油墨用完故障原理：油墨检测传感器始终检测到没墨处于通光状态故障原因：1、油墨盒没装好，造成墨嘴漏气2、油墨电机没工作，没有把墨抽到滚筒里面3、墨泵磨损，造成抽不进墨版夹故障故障原理：开机时版夹检测传感器反馈信号错误。故障排除：按全清除键或关闭电源重新开启（间隔10秒）。故障原因：1、检查版夹传感器是否正常；2、检测版夹电机运转是否正常（测试代码驱动）；3、检查版夹A/B/C模式是否正常，可参照机构调整图卸版故障故障原理：卸版时由于废蜡纸检测传感器没检测到蜡纸处于低电平引起(即传感器没有由通光状态到断光状态)解除故障：前门打开，滚筒抽一次，再原位放置好，关好前门即可排除故障原因：1、检查卸版位是否正常；2、检查废纸箱电机运转是否正常；3、废纸箱拨版爪是否磨损。4/不使用机器时间太久，滚筒挂头粘住蜡纸。卸版电机故障故障原理：开始卸版时废蜡纸检测传感器处于高电平引起解除故障：按“复位键”或“全清除键”解除故障原因：1、废蜡纸检测传感器通光电压过高2、传感器被挡光或被污染3、传感器或线路、接头问题上版故障故障原理：制版时蜡纸检测传感器没有检测到蜡纸正常上版排除故障：打开顶盖再关闭、故障指示消除故障原因：1、蜡纸安装是否到位；2、蜡纸检测传感器是否正常；通光电压太高。3、蜡纸传输是否正常（海绵棍运转及蜡纸卷进打印棍）注：每出现一次上版故障就会引发下次制版出现卸版故障切刀电机故障故障原理：制完版以后，切刀电机工作时反馈的信号不准确排除故障：关闭机器重新开机（间隔10秒钟)故障原因：1、电机不能运转（没有电源或坏）2、刀片卡住或钢丝绳短3、切刀到位微动开关检测失误或坏制白版1、热敏头无打印电压（12.3-12.8V），检查电源板是否正常。2、连接热敏头接线是否脱落、热敏头上的两个接线头接触不良。制黑板1、暗电流电压过高（白电平1.4-1.7V，暗电流0-0.2V最高不会超过0.4V）。2、扫描灯不亮或线路有问题。3、有无15v电压，主电源板坏或短路。4、主板问题（继电器是否吸合）一进纸电磁铁调整1、当电磁铁吸合时，控制杆与棘轮应保持1.5-2mm之间的间隙。2、电磁铁铁心上下动作必须灵活。3一进纸小齿轮和逆纸簧和棘轮之间必须紧凑、灵活。