管道功能性试验总结(2018年版)

项目类别试验具备条件-基本规定试验准备试验要求试验标准水池1、池体砼或砖、石砌体的砂浆达到设计强度要求；2、现浇钢筋砼池体防水层、防腐层施工前；装配式预应力砼施加预应力且锚固端封锚后，保护层喷涂前；砖砌池体防水层施工后、石砌体勾缝后。3、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。4、抗浮稳定性满足设计要求5、试验用充水、排水系统准备就绪6、各项安全措施满足要求1、选好洁净充足水源2、有盖池体顶部通气孔、人孔盖安装完毕，防护、照明设备齐全3、安装水位观测标尺、标定水位测针4、准备现场蒸发量的设备5、选定观测点，测量记录初始高程一、池内注水分3次，每次1/32.水位上升不宜超过2m/d，相邻两次注水间隔≥24h3每次注水测读24h水位下降值，计算渗水量二、水位观测(1)水位测针读数精确度达1/10mm(2)注水至设计水深24h开始测读初读数(3)测读水位初末读数间隔≥24h(4)测定时间应连续，连续测定2次以上三、蒸发量测定(1)有盖时可不测(2)无盖时，应测定蒸发量(3)每次测定水位时，同时测定水箱中蒸发量水位（1）渗水量按池壁（不含内隔墙和池底浸湿面积计算（2）渗水合格标准：钢筋砼结构不超过2L/（m2.d）；砌体结构不超过3L/（m2.d）管道功能性试验总结（2018年版）试验方法满水试验1.分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。2.水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。3.管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。4.大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且无设计要求时，可免去预试验阶段。5.除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。1.试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。2.试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。3.水压试验前应消除管道内的杂物。4.应做好水源引接、排水等疏导方案。1.应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。2.试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验。浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h②内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h③内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h1.预试验阶段，将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力降可注水补压，补压不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2.主试验阶段，停止注水试压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。闭水试验1.管道及检查井外观质量已验收合格。2.管道未回填土且沟槽内无积水。3.全部预留孔应封堵，不得渗水。4.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。压力管道的水压试验（P206）-给水管道无压管道的严密性试验（P207）-排水管道1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。2.管道的严密生试验为分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。3.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，或不开槽施工的内径大于或等于1500mm的钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不必进行闭水试验。4.设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。5.管道试验长度。①试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。②当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。1.试验水头。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。2.观测时间。从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格。给排水管道闭气试验1.混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。2.地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15~50度。3.下雨时不得进行闭气试验。1、强度试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格。2、压力表精度等级不低于1.0级，量程为试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。1、严密性试验应在试验范围内的管道、支架、设备全部安装完成后进行2.试验所用的压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块应在检定有效期内，安装在试验泵出口和试验系统末端。无压管道的严密性试验（P207）-排水管道1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。2.管道的严密生试验为分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。3.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，或不开槽施工的内径大于或等于1500mm的钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不必进行闭水试验。4.设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。5.管道试验长度。①试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。②当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。1.强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。2、强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降、无异常声响为合格3、试验中发现渗漏时严禁带压处理，消除却先后重新试验1、试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.6MPa，一级管网在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa,二级管网在试验压力下稳压30min,压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格。1.将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2.管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。被检测管道内径大于等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值△P，△P500Pa时，闭气试验合格。强度试验严密性试验供热管道燃气管道气压试验（P242）当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质宜为空气1、试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入2、试验压力为设计压力的1.5倍，钢管不低于0.4MPa，压力达规定值后稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气现象认为合格。水压试验当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍的设计压力1、水压试验时，任何位置环向应力不大于管材标准屈服强度的90%2、架空管道水压试验前，核算管道及支撑结构的强度，必要时临时加固3、在环境温度5℃以上进行4、试验压力应逐步缓升，先升至试验压力的50%，进行初验，无泄漏、异常，继续升至试验压力，稳压1h后观察压力计不少于30min，无压力降为合格。管道吹扫强度试验1、试验用压力计及温度记录仪在检验有效期内2、编制的试验方案已获批准，并进行技术交底3、管道应分段进行压力试验4、管道焊接检验、清扫合格5、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，留出焊接口6、压力计量程应为试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级，压力计及温度仪均不少于2块，分别安装在管道的两端1、管道及附件组装完成并在试压前，应进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m应分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器被破坏。2、吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物认为合格3、吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。1、严密性试验在强度试验合格后进行。2、设计压力＜5KPa时，试验压力为20KPa；设计压力≥5KPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且≥0.1MPa1、升压速度不宜过快2、设计压力＞0.8MPa的管道试压，缓慢上升至30%和60%试验压力时，分别停压，稳压30min,检查有无异常情况，若无异常情况继续升压，管内压力升至严密性试验试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录3、稳压的持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。严密性试验