CA6140车床拨叉加工工艺编制及夹具设计

0工序30粗镗下端Φ60H12孔机床：卧式镗床T68刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度pa：4.5pamm，毛坯孔径050dmm。进给量f：查表2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为pa=4.5mm。因此确定进给量0.2/fmmr。切削速度V：查表2.4-9取2.4/144/minVmsm【3】机床主轴转速n：10001000144917.19/min3.1450Vnrd，查表3.1-41取1000/minnr实际切削速度v：3.145010002.62/1000100060dnvms工作台每分钟进给量mf：0.21000200/minmffnmm被切削层长度l：17lmm刀具切入长度1l：14.5(2~3)29.7930pralmmtgktg刀具切出长度2l：mml5~32取mml52行程次数i：1i机动时间1jt：121179.7950.159min200jmllltf工步辅助时间为：2.61min工序40半精镗下端Φ60H12孔机床：卧式镗床68T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度pa：0.5pamm1进给量f：根据表2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为pa=0.5mm。因此确定进给量0.15/fmmr切削速度V：参照表2.4-9，取3.18/190.8/minVmsm【3】机床主轴转速n：010001000190.81029.9/min3.1459Vnrd，取1000/minnr工作台每分钟进给量mf：0.151000150/minmffnmm被切削层长度l：12lmm刀具切入长度1l：10.5(2~3)22.8730pralmmtgktg刀具切出长度2l：mml5~32取mml42行程次数i：1i机动时间1jt：121122.8740.126min150jmllltf所以该工序总机动工时0.110.1260.236minjt工步辅助时间为：1.86min工序50粗铣a、b面机床：X62刀具：高速钢圆柱铣刀mmd1000齿数14Z①粗铣a面铣削深度:32ppaamm每齿进给量fa：根据表2.1-85，取0.20/fammZ铣削速度V：参照表2.1-85，取29/minVm机床主轴转速n：0100010002992.35/min3.14100Vnrd，取100/minnr实际铣削速度V：03.141001000.52/1000100060dnVms2进给量fV：0.2014100/604.67/ffVaZnmms实际切削速度v，：3.141001000.52/1000100060dnvms工作台每分进给量mf：4.67/280.2/minmffVmmsmma：根据表2.1-85,mma60被切削层长度l：由毛坯尺寸可知90lmm刀具切入长度1l：mmaDDl12)3~1((5.0221刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为1机动时间1jt：121901220.371min280.2jmllltf工步辅助时间为：2.03min【1】②粗铣b面同样的铣削深度mmap4每齿进给量fa：根据表2.1-85，【1】取0.20/fammZ铣削速度V：参照表2.1-85，【1】取15/minVm机床主轴转速n：0100010001547.8/min3.14100Vnrd，取100/minnr实际铣削速度V：03.141001000.52/1000100060dnVms进给量fV：0.1514100/603.5/ffVaZnmms工作台每分进给量mf：3.5/210/minmffVmmsmma：根据表2.1-85,mma60被切削层长度l：由毛坯尺寸可知32lmm刀具切入长度1l：mmaDDl12)3~1((5.0221刀具切出长度2l：取mml223走刀次数为1机动时间1jt：121321220.164min280.2jmllltf工步辅助时间为：1.52min【1】工序60钻Φ20.50孔机床：Z535立式钻床刀具：20.50直柄短麻花钻确定钻削用量决定进给量根据表3.4-1可查出f=0.47~0.57mm/r,由于孔深和孔径之l/d=85/25=3.86。10.9fk，故'(0.47~0.57)0.90.42~0.51fmm/r.查Z535型立式钻床说明书，取0.43/fmmr。根据表3.4-3，钻头强度所允许的进给量'1.75/fmmr。机床进给机构允许的轴向力max15690FN（由机床说明书查出），根据表3.4-4，允许的进给量''1.8/fmmr。由于选择的进给量f远远小于'''ff及，故所选f可用确定切削速度V、轴向力F、转矩T以及切削功率mP，用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的V、F、T、mp均可按表3.4-8及表3.4-10进行计算。根据所给条件，可直接在表3.4-15中用插入法计算得：17/minvm，F=4732NT=51.69.Nm，mP=1.25kw4由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系数0.88,0.75Mvlvkk，故'17/min0.880.7511.22/minvmm''01000100011.22/min174.3/min20.5vnrrd查Z535型机床说明书，取195/minnr。实际切削速度v为020.5195/min12.5/min10001000dnvmm实。由表3.4-11，切削力及转矩的修正系数1.06MFMMKK,故47321.065016FNN51.69.1.0654.8.TNmNm（3）校验机床功率切削功率(/)mmMMPPvvK实=1.25(12.5/17)1.060.974kWkW机床有效功率为'4.50.813.65EEPPkWkW（EP及由Z535型机床说明书查出）由于'EmPP，故选择的钻削用量可用，即020.5,0.43/,195/min,12.5/mindmmfmmrnrvm相应地5016,54.8.,1.05MFNTNmPkW钻孔：020.5,0.43/,195/min,12.5/mindmmfmmrnrvm5钻孔：1224105min0.465min0.43195mllltfn工步辅助时间为：1.58min工序70攻M22×1.5螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥（221.5M）进给量f：由于其螺距mmp5.1,因此进给量rmmf/5.1切削速度V：参照表2.4-105，取min/88.8/148.0msmV【1】机床主轴转速n：0100010008.88128.55/min3.1422Vnrd，取130/minnr丝锥回转转速0n：取130/minnnr实际切削速度V：03.14221300.15/1000100060dnVms被切削层长度l：32lmm刀具切入长度1l：14.5lmm刀具切出长度2l：02l走刀次数为1机动时间jt：12120324.5324.50.37min1.51301.5130jlllllltfnfn工步辅助时间为：1.33min工序80粗铣16H11槽机床：X62型卧式铣床刀具：高速钢三面刃铣刀切削深度pa：7pamm根据表2.1-89有：刀具的直径D=80mm，刀具的齿数Z=10，刀具的宽度L=14mm。6查表2.1-89得：进给量0.20/fammz,根据表2.1-89查得切削速度28/minVm，【3】机床主轴转速n：1000100028111.46/min3.1480Vnrd，取95/minnr实际切削速度v：3.1480950.4/1000100060Dnvms进给量fV：0.21295/603.8/ffVaZnmms机床工作台每分进给量mf：3.8/228/minmffVmmsmm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知90lmm刀具切入长度1l：10.5(1~2)lD=42mm刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为1机动时间1jt：121904220.587min228jmllltf工步辅助时间为：1.92min工序90半精铣16H11的槽机床：X62型卧式铣床刀具：高速钢三面刃铣刀刀具直径D=80，齿数Z=10，宽度L=16。切削深度pa：1pamm根据表2.181查得：进给量0.12/fammz,查得切削速度734/minVm，机床主轴转速n：100010002391.56/min3.1480Vnrd，取95/minnr实际切削速度v：3.1480950.4/1000100060Dnvms进给量fV：0.121495/602.66/ffVaZnmms工作台每分进给量mf：2.66/159.6/minmffVmmsmm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知90lmm，刀具切入长度1l：10.5(1~2)lD=42mm刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为1机动时间1jt：121904220.84min159.6jmllltf工步辅助时间为：1.41min本工序机动时间121.680.842.52minjjjttt工序100铣断Φ60H12孔机床：X62型卧式铣床刀具：中齿锯片铣刀刀具直径D=80mm，齿数Z=32，宽度L=4mm。切削深度pa：17pamm根据表2.187查得：进给量0.06/fammz切削速度20/minVm，机床主轴转速n：100010002079.62/min3.1480Vnrd，8按表3.1-74取80/minnr实际切削速度v：3.1480800.33/1000100060Dnvms进给量fV：0.063280/602.56/ffVaZnmms工作台每分进给量mf：2.56/153.6/minmffVmmsmm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知82lmm，刀具切入长度1l：10.5(1~2)lD=41mm刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为1机动时间1jt：121824120.81min153.6jmllltf工步辅助时间为：1.59min工序110粗铣Φ60H12孔两端面机床：X62型卧式铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为13)，材料：15YT，200Dmm，齿数20Z，为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度pa：2pamm每齿进给量fa：表2.4-73，取0.15/fammZ铣削速度V：表2.4-81，取2.54/Vms机床主轴转速n：100010002.5460242.68/min3.14200Vnrd，按表3.1-74245/minnr9实际铣削速度v：3.142002452.56/1000100060dnvms进给量fV：0.1520245/6012.25/ffVaZnmms工作台每分进给量mf：12.25/735/minmffVmmsmma：根据表2.4-81,mma60切削工时被切削层长度l：由毛坯尺寸可知82lmm，刀具切入长度1l：2210.5()(1~3)lDDa220.5(20020060)(1~3)7.6mm刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为1机动时间1jt：121827