新采区变电所施工作业规程

1第一章概况第一节概述为确保101采区安全供电，根据镇雄公司的设计要求，现决定在位于轨道上山与回风上山之间5号联络巷以上95米处施工一个设计全长为36.75m的新采区变电所，开口在轨道上山内，方位为315º00′00″，该变电所通道净断面为5.9m²，设计掘进体积为10.8m³，硐室净断面为11.1m²，设计掘进体积为16.3m³。该采区变电所位于回风上山与轨道上山之间，在轨道上山内开口施工。其中硐室为平巷（硐室平行于轨道上山及回风上山）；通道坡度为12‰（通道垂直于轨道上山及回风上山），为使各项工程指标符合设计要求，确保施工安全顺利进行，特拟定本规程，待审批贯彻后严格按规程执行。编写依据昆明煤炭设计研究院《一采区变电所硐室及通道平、断面图》。图号S1324-137-采区变电所，防火栅栏两用门图号为B85—372.31—00；《101采区轨道上山掘进作业规程》以及《101采区回风上山掘进作业规程》第二章地面相对位置及地质水文情况根据本施工地点周边（轨道上山及回风上山）的施工情况，本段施工区域地质条件较好，可参照上述巷道水文地质情况组织施工。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、新采区变电所按设计布置在轨道上山与回风上山之间，开口2点位于回风上山与轨道上山5#联络巷以上95米处，处于轨道上山内。按方位角315º方位开口，开口坐标为（X=3043877.721、Y=35488835.482）按12‰坡度掘进9.4m；然后自进风通道开口7m处标定变电所硐室中心线(该硐室中心线距回风上山中心线距离为：9.598m)，然后按225º方位（平行于轨道上山）水平掘进22.7m；最后在变电所硐室开口以西（垂直于轨道上山）标定回风通道中心线，按方位角315º方位开口（垂直于轨道上山），并按-12‰坡度掘进4.65m与轨道上山贯通。工程量共计36.75m。采区变电所巷道平、断面布置图（昆明煤炭设计研究院）附后第二节支护设计1、巷道断面断面形状为直墙半圆拱。变电所通道：墙高2.25m，浇灌厚度0.35m，顶拱内半径1.15m，净宽2.3m，净高2.95m，净断面积5.9㎡,净周长9.51m。变电所硐室：墙高1.5m，顶拱内半径2m，净宽4m，净高3m，净断面积11.1㎡,净周长12.6m。附图3巷道施工断面图。2、临时支护根据围岩特性及相关设计要求，该采区变电所施工在C5b煤层顶板中全岩巷施工，其岩性较好，为细砂岩并且无明显地质构造，所以施工过程中采用1.8m管缝式锚杆作为临时支护。爆破后由外向里“敲帮问顶”清除活石后，即对迎头暴露顶帮进行锚杆支护。其中1-1断3面锚杆间排距为1000×1000mm，每米8根（均布）。2-2断面锚杆间排距为1000×1000mm，每米10根（均布）。如掘进过程中巷道围岩比较破碎，必须加挂锚网配合锚杆联合支护。附图1-1、2-2断面掘进锚杆布置示意图3、永久支护根据设计要求在一次性掘够巷道全断面后采用格栅拱浇筑。其中1-1断面（即变电所通道）施工要求为：①钢筋在地面扎成两片后运至井下，用螺栓连接成整体，支架间采用连接筋连接，14#钢丝扎接，然后浇灌混泥土，混泥土标号为C20，厚度为350mm；②主筋采用的材料为Φ18螺纹钢，连接筋材料为Φ12圆钢，箍筋材料为6.5mm圆钢，连接盘材料为厚度12mm的钢板；③格栅支架间距为1000mm；④箍筋间距为200mm，连接盘附近需加密箍筋，每架支架加六处衬筋，衬筋采用Φ8螺纹钢；⑤先施工巷道浇灌，再施工底拱浇灌，（格栅拱重量含底拱重量）。2-2断面（即变电所硐室）施工要求为：①钢筋在地面扎成两片后运至井下，用螺栓连接成整体，支架间采用连接筋连接，Φ4#钢丝扎接，然后浇灌混泥土，混泥土标号为C20，厚度为350mm；②主筋采用的材料为Φ18螺纹钢，连接筋材料为Φ12圆钢，箍筋材料为6.5mm圆钢，连接盘材料为厚度12mm的钢板；③格栅支架间距为1000mm；④箍筋间距为200mm，连接盘附近需加密箍筋，每架支架加六处衬筋，衬筋采用Φ8螺纹钢。底拱施工要求为：①底拱施工间距为每米一架；②底拱充填用碎石充填；③底拱每架加两处衬筋；④主筋和箍筋与格栅拱制作相同。⑤先施工巷道浇灌，再施工底拱浇灌，（格栅拱重量含底拱重量）附图1-1、2-2断面钢筋混泥土支护断面及配筋图、底拱钢筋配筋图4第四节支护工艺一、锚杆支护1、参照第八章（第三节）做好顶板管理工作。2、锚杆眼要尽量垂直于巷道轮廓面。锚杆眼与顶板的夹角不小于75度。3、打锚杆眼的钻头必须小于锚杆眼直径2－3mm。4、锚杆安装间距符合设计规定，托盘紧贴岩层面。5、因特殊原因造成无法及时支护时，迎头必须用戴帽点柱作为临时支护，严禁空顶作业。6、锚杆眼打好后，要进行吹眼。安装中出现变形锚杆，必须拔出或用钢锯锯掉外露部分，再重新打眼安设锚杆。7、锚杆眼深度必须大于锚杆长度至少50mm。8、打好一个锚杆眼就及时安装一棵锚杆。禁止打好多个锚杆眼后才来安装锚杆。9、严禁改变锚杆尺寸，不得使用变形或报废的锚杆。10、巷道在进行挂网前，必须严格检查巷道的规格是否达到要求，如达不到要求，严禁挂网。11、所挂锚网必须紧贴巷道的帮顶，锚网之间搭接要符合相关规定。二、格栅拱浇灌支护1、在浇灌过程中必须遵循从每架一架箱就及时浇灌，严禁支设多架箱才浇灌，且施工中需先进行巷道浇灌，再进行底拱浇灌。2、当浇灌好一架箱后，必须用矸石包或混泥土将超高、超宽的部分及时充填，且充填必须严实、稳固。3、浇灌过程中，必须严格使用好碹胎的支撑横杆，当碹胎和支撑横杆发生变形后，必须及时更换，保证浇灌后巷道的规格尺寸达到要求。4、如遇淋水地段时，在浇灌结束后要用风筒皮盖到刚浇灌好的水泥浆上，防止水泥浆流失，降低浇灌强度，确保浇灌后的工程质量达到5要求。5、巷道设计高度较高，架设支架或拆除模板时，必须搭设稳固可靠的工作台，在架设或拆除过程中，下面严禁站人。6、浇灌好的格栅拱，必须达到12小时的养护期，方可撤出碹胎，在撤出碹胎的过程中，严禁下面站人。7、加强浇灌质量，保证浇灌后的巷道质量达到要求，严禁出现蜂窝、露筋、跳坎等现象。第四章施工工艺第一节施工方法开口施工前，首先对开口点前后10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形、开裂，要及时进行检修处理，并掩护好轨道上山内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后方可开口施工。技术人员要提前挂好中腰线，施工人员要严格按中腰线施工，开口施工时，打浅眼、少装药、放小炮。开口施工时连队管理人员、安全员需现场跟班。1、施工方式巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、耙斗式装岩机装岩、人工打锚杆的施工方式。2、施工顺序钻眼—破岩—装岩—临时支护—永久支护3、工艺流程（详见劳动组织、正规循环作业表）第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具61、采用凿岩机打眼，凿岩机采用压缩空气为动力的YT-3(7655)型气腿式凿岩机。2、凿岩时严格按照炮眼布置图规定的要求布眼和打眼。（详见炮眼布置图）二、降尘方法主要降尘方法有湿式打眼、装药使用水泡泥，放炮前后对放炮地点附近30m内的巷道进行洒水冲帮，扒装喷雾等。第三节爆破作业1、炸药：使用矿用许可3#乳化炸药2、雷管：1—5段延期毫秒电雷管，雷管段数为：1段—灰红、2段—灰黄、3段—灰蓝、4段—灰白、5段—红绿。3、掏槽方式：在煤（岩）层较松软时，采用“楔形”掏槽，煤（岩）层较硬时，采用“直眼”掏槽。4、装药结构：一律采用正向装药，严禁反向装药爆破，且必须全断面一次爆破。5、连线方式：串联爆破。6、起爆顺序：掏槽眼——辅助眼——顶眼——底眼。炮眼布置图、装药结构示意图、爆破说明书及图表附后第四节装、运岩（煤）方式打眼爆破后，采用耙斗式装岩机装岩并将岩石装入矿车中至轨道上山车场，通过无极绳绞车运送至主平硐，最后由机车运输到地面矸石场。（详见运输线路图）第五节管路及轨道敷设7在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按相关规定吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用二寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。临时轨道的铺设应与行驶车辆的类型相适应，并使用同一型号的轨道。轨道铺设应平直，在转弯处，轨道铺设应做到过渡自然、均匀。轨枕、轨道间距应符合质量标准化要求，不能有浮轨、浮枕，确保施工运输安全。第六节设备及工具配备所选用的设备必须符合《煤矿安全规程》相关规定，其中搅拌机必须采用厂家的合格产品。（设备及工具配备附后）第七节掘进安全质量标准1、掘进工作面质量管理内容包括：巷道净宽、净高、中线、腰线、坡度、背帮背顶、等是否符合规定；巷道贯通、拐转点、交岔点等是否达到特殊施工质量要求。2、每班（组）设质量验收员，班（组）长配合质量验收员做好本班组的质量验收工作，严把工程质量关。对不合格的工程，必须返工或采取补救措施，不能因工程质量问题留下隐患，影响正常安全生产。3、在保证工程质量的同时，必须确保施工区域内的文明生产达质量标准化要求。4、掘进安全质量标准化评定标准：一级：总分为90分及以上，优良品率60％及以上，没有不合格工程，工作面内无重伤及以上事故；二级：总分为80分及以上，优良品率50％及以上，没有不合格工程，工作面内无重伤及以上事故。三级：总分在80分以下，工作面内无8重伤及以上事故。5、检查评定内容：（1）工程质量占60分（2）文明卫生占40分，满分为100分。6、每月由矿采掘专业考核小组按质量标准化要求，对当月所施工地点的工程质量定期地进行检查验收评定等级，每月检查不少于3次，并按3次检查结果评定当月工程质量等级。7、其余严格按公司和项目部《掘进安全质量标准化标准》执行。第五章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织1、巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班8小时）组织生产，由于是全岩巷施工每日三个循环，每个循环进度均为1m。2、每月平均按25天生产天计算，其中排除停电、供车、机械设备故障等影响因素。（劳动组织表附后）第二节循环作业为保证循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（正规循环作业图表附后）第六章生产系统第一节通风系统1、该巷道掘进采用局部通风机通风，掘进时安设两台矿用型号为FBD9NO.5.6/2×11局部通风机。2、风量计算：（1）按最大炸药消耗量计算：Q掘=25×15.98=399.5m³/min（2）按工作面每班工作最多人数计算Q掘=4×n=4×16=64m³/min式中：n——工作面同时工作最多人数（3）按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q局机×I=460×1×90%=414m³/min式中：Q局机为掘进工作面局部通风机的实际吸风量m³/min。I——局部通风机台数；按10%漏风率计算；（4）按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q瓦掘×k掘=254m³/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量m³/min；Q瓦掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量m³/min，其取值1.27m³/minK掘——掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般去k=2.0。3、风速验算：（1）按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量（Q岩掘）；Q岩掘≥9×S掘=9×11.1=99.9m³/minS掘——岩巷掘进工作面的断面积m²。（2）按最高风速验算：10Q岩掘≤240×S掘=240×11.1=2664m³/minS掘——掘进工作面的断面积m²。所算风量符合要求，通过掘进工作面的风速验算，该工作面Q掘=399.5m³/min符合《煤矿安全规程规定》4、风机选择根据所需风量，可选用型号为FBDNO.5.6/2×11，额定供风量为230—480m³/min的局部通风机。5、风机安装开始施工时，采区变电所局部通风机安设在轨道上山与回风上山5号联络巷以上轨道上山以内、距联络巷口不小于10米、巷道相对完整、较宽敞的进风流地点。6、有关事项施工过程中应根据通风系统的调整及时调整风机安设位置。考