高危泵安全经验分享

高危泵安全经验分享二O一四年九月2011年3月1日7时40分，某石化公司化工一车间异丙醇装置发生火灾。事故主要原因是丙烯进料泵机械密封泄漏，高压丙烯瞬间大量泄漏，遇静电起火。轻微泄漏大量泄漏爆燃起火一、事故经过近几年高危泵发生泄漏后引发的次生事故危害大，故板块下发了高危泵密封改造指导意见，公司从去年开始组织实施改造。二、现状高危泵高温热油类轻烃类有毒有害类介质最高温度大于或等于自燃点或介质温度大于200℃。C5或更轻的烃类物质的单体或其混合物对人、其他生物或环境带来潜在危害特性的物质1、改造必要性：单密封机泵密封一旦失效，泵内介质就会直接外泄，易发生着火、爆炸等次生事故。通过改造在泵的介质侧、大气侧串联安装两套密封，密封间采用隔离液密闭循环，即便内侧机封损坏，介质大量泄漏，外侧机封仍可起到密封作用，这时操作人员可通过泄漏监测报警及时倒泵处置。二、现状单密封双密封2、改造要求：二、现状高温热油泵采用双密封，密封为金属波纹管密封冲洗方式为PLAN32+53B。（如图）手压泵蓄能器罐隔离液罐二、现状轻烃泵有毒有害泵选用无压串联双密封，密封为多弹簧密封，冲洗方式为PLAN11+52。（如图）手压泵放空线隔离液罐3、从去年到现在公司高危泵改造分布情况：序号装置计划改造已改造未改造原因1常压3332P1010A无法切出，择机改造；2加氢裂化2220P3401A、B实际介质温度低于高温热油泵改造范围，取消；3催化2928P2301A无法切出，择机改造；4连续重整555溶脱226产品精制227酸性水228污水场844台雨水泵更新为自吸泵，正在施工；合计10395二、现状1、细化巡检内容，提高巡检质量。（1）定期对泵的振动、密封系统进行分析，对出现的异常情况及时采取应对措施；（2）本次改造后新增隔离液液位、压力在线监测系统，方便及时发现机封出现的问题。（3）高危泵轴承性能的好坏，直接影响机封密封效果与使用寿命。目前20多台安装轴承箱在线振动监测，为及时发现轴承前期故障提供保障，其余未装的还依靠日常巡检和维护来发现问题。三、日常管理措施三、日常管理措施高温泵主要巡检点：隔离液压力隔离液温度封油压力轴承箱振动三、日常管理措施轻烃泵主要巡检点：隔离液压力隔离液温度隔离液液位轴承箱振动2﹑加强检维修管理。高危泵采用状态检修，泵检修前，分析监测数据，确定检修方案；检修时，步步确认，回装需复查找正，确保机泵安装到位。三、日常管理措施确保轻烃泵隔离液罐的放空管线连接到火炬线，微量泄漏后可及时放空选用品质稳定的隔离液，定期补充、置换选用除盐水冷却隔离液，确保冷却效果3﹑加强对密封辅助系统的管理。三、日常管理措施4﹑加强员工培训。对不同类型的泵，开展有针对性的培训、考试，提高操作人员、检修人员的技能水平。三、日常管理措施