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各种加工方法的特点分析及比较学号：XXX姓名：XXX【摘要】随着机械加工工艺不断发展，企业间竞争的扩大，要求产品既节省成本又有可靠的性能。如何选择加工方法关系到竞争的胜败。本文从经济方面、质量方面、生产周期方面各种加工方法的特点总结，力求对“如何选择加工方法”有所用处。【关键字】性能；生产周期；精度；加工；铸造；锻造；焊接；切削；钳工；数控加工1.前言希望本文通过对各种加工方法的分析能对制定工艺流程、降低机械加工的产品成本、提高产品质量等方面有帮助。灵活运用各种加工方法，才能在竞争中立于不败之地。2.正文2.1铸造、锻造、焊接、切削、钳工和数控加工的主要特点分别分析：2.1.1铸造工艺由于铸造采用液态下一次成形，所以对材料种类及零件形状、尺寸大小和生产批量的适应性非常广，特别适合复杂形状铸件的生产，且生产成本较低，在机械制造中具有重要的地位。铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。同时铸件加工余量小，节省金属，减少机械加工余量，从而降低制造成本。但液态成形的特点也使铸造工序多、铸件质量控制难度大、铸件力学性能差。铸造车间一般工作环境差，容易对工人的健康有危害，而且对环境污染较严重。铸造的应用范围：生产毛坯。如机床床身、内燃机等2.1.2锻造工艺由于金属材料经过锻造后，其内部组织更加致密、均匀，使同一种金属的锻件比铸件有更好的力学性能。因此，各种承受重载荷及冲击载荷的重要零件，多以锻件作为毛坯，但由于锻造固态塑性成形的特点，无法获得形状（特别是内腔）复杂的锻件。2.1.3焊接工艺焊接是通过加热加压或加压或两者并用的方法，使金属达到原子结合的一种加工方法。与其它方法相比，焊接具有节省材料、接头密封性好、经济性好、生产周期短等优。但对工人的技术要求比较高。焊接的应用范围在造船、电力设备生产、航天工业中广泛应用。2.1.4车削工艺车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺寸和形状等，使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。车床应用范围：用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。2.1.5铣削工艺由于铣削的主运动是铣刀的旋转，铣刀又是多齿刀具，故铣削的生产效率高，刀具的耐用度高铣床及其附件的通用性广，铣刀的种类很多，铣削的工艺灵活。铣削的加工范围较广，铣削两样适用小批与大批量的生产。2.1.6刨削工艺在刨车上用刨刀加工工件的方法叫刨削。常见的刨床有牛头刨、龙门刨。刨削的适用范围主要有：加工平面、加工沟槽（如直槽、T形槽、燕尾槽）、母线为直线的成形面。2.1.7磨削工艺加工精度高，常用的磨削经济精度为IT6到IT5，表面粗糙度为0.8到0.2µm。同时适合于粗加工与精加工。磨削温度高，必须使用切削液。适应范围广，不仅适用于一般的金属材料，而且适用于碳钢、铸铁、合金钢、淬火钢、合金。2.1.8钳工工艺钳工工作劳动强度大，生产效率低、对工人技术要求高，但所用工具简单，操作灵活简便。因此，适应范围较为广泛。主要的操作包括：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配及修理。2.1.9数控数控加工方法与传统加工方法相比具有许多优点。1、自动化程度高在数控机床上加工零件时，除了手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了工作条件。2、对加工对象的适应性强数控加工实现自动加工的控制信息由纸带提供，或以手工方式通过键盘输入控制机。当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只要重新编制程序，便可加工出新零件。3、加工精度高，加工质量稳定数控加工的尺寸精度通常在0.005到0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响，加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的一致性，使产品质量保持稳定。提高了产品的装配质量，同时零件废品率大为降低。4、具有高生产效率由于数据机床具有高自动化程度，加工过程省去了划线、多次装夹定位、检测等工序，有效地提高了生产效率。5、易于建立计算机通信网络由于数控机床是使用数字信息，易于与计算机辅助设计系统连接，形成计算机辅助设计与制造的一体化系统。不过，数控机床价格昂贵、技术复杂、对机床维护与编程技术要求较高。数控机床最适用于多种品种小批量生产的零件以及结构比较复杂、精度要求高的零件。2.2加工精度的比较图1各种加工工艺加工精度IT等级比较以上只是最基本的加工方法，除了上述加工方法之外，还有很多加工工艺值得我们在加工的时候考虑。在同一种方法中精度也不是固定的，不同的机床有不同的精度，不同的加工工人生产出的产品精度也是不一样的，图中深色部分表示加工精度范围。如果通过一种加工方法不能达到要求的精度，可以先进行粗加工再进行精加工，如果要加工一个光滑的平面，可以先刨削，再磨削。3.结论各种加工方法都有它的优点，一个零件的生产也很少只经过一道工序，所以在保证加工质量的前提下，应该结合实际条件灵活运用各种加工方法的优点。4.致谢5.参考文献【1】黄如林.金工实习教程.上海.上海交通大学出版社，2003【2】杨叔子.机械加工工艺师手册.北京.机械工业出版社，2001