31抗滑桩施工方案

1抗滑桩施工方案1概述1.1工程概况营地道路边坡自营地完建以来，其南侧未经碾压的回填土边坡出现了持续性的沉降及蠕滑变形。该段边坡坡度20~29°，坡高31~38m，回填方量约12万方，面积约6472m2，2016年09月09日～11日，该边坡局部持续发生滑移，估算滑动物质方量约3.5万m3。在变形体中部设置一排抗滑桩，共计30根，抗滑桩为A和B两种截面；其中B型截面尺寸1.5m（宽）×2m（高），标准桩长约19m共11根；A型截面尺寸2.0m（宽）×2.5m（高），标准桩长约26m共19根。变形体位于公路K31+510~K31+715处，该段路堑边坡最高达36m，原变形体长212m，宽206m，厚20～30m，体积36万m3，前缘剪出口高程1146.3m，后缘高程1219m，主滑方向约21°，滑面倾角12°，变形体沿覆盖层与基岩面产生滑动变形。在变形体中部1170m高程处设置一排抗滑桩，共计21根，抗滑桩尺寸为2.0m（宽）×2.5m（高），桩长20m。1.2主要工作内容抗滑桩支挡施工内容包括：施工准备、桩口防护、桩身开挖、井壁防护、桩身钢筋笼制安、桩身砼浇筑、压顶梁砼浇筑、挡板砼浇筑等以及其他有关工程的施工作业。1.3主要工程量变形体治理工程抗滑桩施工主要工程量见表1。主要工程量表表1序号部位项目名称单位工程量备注1营地道路边坡抗滑桩土方井挖m³2042.7抗滑桩石方井挖m³1021.31.5m×2.0m，C30级B型混凝土抗滑桩m³5942.0m×1.0m，C30级B型混凝土连系梁m³93B型混凝土抗滑桩C20混凝土护壁及锁口m³3012.0m×2.5m，C30级A型混凝土抗滑桩m³24702.0m×1.0m，C30级A型混凝土连系梁m³1390.3m×0.6m，C30级A型混凝土挡土板m³93.62A型混凝土抗滑桩C20混凝土护壁及锁口m³823.5钢筋(带肋钢筋)t350.742声测管（φ57x3mm钢管）m29952变形体土方井挖m³1275.2石方井挖m³1043.42.0m×2.5m，C30级混凝土抗滑桩m³21002.5m×1.0m，C30级混凝土连系梁m³262.5C20混凝土护壁及锁口m³218.61钢筋(带肋钢筋)t249.76钢筋(光圆钢筋)t2.31声测管（φ57x3mm钢管）m1848注：表中工程量均为预估值，实际工程量以现场实际发生计。2工程地质和气候条件2.1地质条件水电站位于峡谷下段，金沙江在此河段流向SE160°左右，两岸地形陡峻，形成狭窄的“V”型谷。左岸山顶高程1836m，右岸谷肩高程1630m。两岸高程1150～1200m以上地形较为开阔，岸坡陡缓相间，总体坡角约43°～45°。高程1150～1200m以下，河谷狭窄，岸坡陡峻，坡角一般60°～75°。尤其是高程900m以下更为陡峻，呈绝壁状，岸坡坡角达82º。坝址处枯水期水面高程约815m，相应水面宽100～150m，河床高程800m左右。覆盖层厚52.4～65.5m，基岩面最低高程为733.3m。正常蓄水位高程975m处河谷宽229m，相应的河谷宽高比0.95。坝址区高程975ｍ以下出露的基岩地层为因民组Pt2y2薄层、极薄层大理岩；落雪组Pt2l中厚层～巨厚层变质灰岩、大理岩局部夹薄层变质灰岩、大理岩和千枚岩。建坝岩体为落雪组第3段（Pt2l3）地层，岩性为厚层、中厚层为主的变质灰岩、大理岩，不含软弱地层；岩层走向与河流流向交角60º～80º，倾向下游偏右岸，倾角70º～85º，为斜横向谷。2.2气候条件水文：金沙江流域的径流主要来源于降水，上游地区有部分融雪补给。流域内暴雨一般出现在6～11月，其中以7～9月居多，中下游在此期间出现暴雨的频率在80%3以上。降水通过孔隙、裂隙及岩溶洞穴顺坡向下运移，在沟谷和江河边排汇。工程区地形坡度大，冲沟较发育，地表排泄条件好，因此，泉水不发育。气象：水电站位于金沙江干流上。多年平均气温20.9℃，最高月平均气温26.9℃（7月），最低月平均气温12.3℃（1月），极端最高42.7℃，极端最低-0.4℃。夏季（5～8月）河谷平均地温30.9℃左右。多年平均水温16.2℃，最高月平均水温24.3℃（6月），最低月平均水温7.8℃（12月）。多年平均水面蒸发量（E601）2593mm，库区陆面蒸发量698mm。多年平均年降水量825mm。3工程特点与难点（1）本工程抗滑桩布置相对分散，受特殊地形限制，施工中可利用的施工场地较小，给施工中的场地布置、材料堆放和桩身开挖土石料临时堆存等带来较大的施工难度。（2）本工程抗滑桩具有开挖断面尺寸大、桩身竖井深度大、穿越地层复杂等特点，施工过程中，保持井壁稳定，确保施工安全是本工程施工管理的关键。（3）本工程位于滑坡体之上，边坡多是碎石土边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，施工便道开挖后必须及时对开挖的边坡进行施工防护，确保施工道路通畅是本工程施工保障的重点。4施工总体布置4.1施工供风抗滑桩施工主要用风设备为YT-28手风钻、风镐等。马头上营地及5#变形体各布置8台4m³电动空压机，新村营地布置3台4m³电动空压机。供风管采用Φ50高压胶管接引至工作面向用风设备供风。4.2施工供水营地施工用水考虑在营地后面的马头上泵站接取，主管路采用Φ50镀锌管接至施工区，长度约150m，主管路上设接口及阀门，采用Φ25塑料软管接至工作面满足施工用水。变形体考虑距接水点较远，且施工用水量较少，考虑采用水车拉水满足现场施工。4.3施工供电抗滑桩施工用电设备主要为空压机、吊运机、搅拌机、井内照明及生活用电等。4营地在泵站附近有低压配电柜，自低压配电柜内采用3*185电缆接至工作面附近布置的配电箱，用电设备自配电箱内接引使用；变形体考虑在5#沟上游的10KV接线点布置一台315KVA变压器，采用3*185电缆接至工作面附近布置的配电箱，用电设备自配电箱内接引使用。变压器基础均采用C20砼浇筑，标准尺寸为2m×2m×0.5m（长×宽×高），变压器四周设C22钢筋护栏，顶部设彩钢瓦盖板。风、水、电主要工程量表2序号名称型号单位数量备注1变压器315KVA台22电动空压机4m³台193镀锌钢管Φ50m1504塑料软管Φ25m2605塑料软管Φ50m3006塑铜线16平方m1107电缆3*185m2808混凝土C20m³89护栏钢筋C22Kg60010彩钢瓦1511配电箱个4注：表中工程量均为预估值，实际工程量以现场实际发生计。4.4钢筋加工厂钢筋加工厂布置在2#楼前空闲场地内，加工厂四周设彩钢瓦围栏。钢筋在钢筋加工厂加工完成后人工运至现场绑扎、安装，钢筋在钢筋加工厂内加工完成后，采用8t随车吊吊运至现场，人工倒运至工作面进行绑扎、安装。4.5混凝土拌合站桩身浇筑混凝土由850混凝土生产系统供应，桩孔井壁护壁混凝土由布置在施工场地附近的小型强制拌和机拌制，运距约11.2km。4.6弃渣场抗滑桩开挖弃渣料由开挖桩身附近场地集渣暂存后，除部分用于抗滑桩沉头段回填，其余均采用20t自卸汽车运往xx渣场，出渣运距约17km。54.7施工道路布置根据施工现场场地情况，抗滑桩施工便道均与现有施工道路连通，工作面便道沿抗滑桩轴向方向布置，满足现场车辆设备的通行条件，便道修建宽度约5m，最大纵坡不大于12%。便道施工前先用挖掘机对原地面进行平整及表土的清除。对承载力差的凹坑或软弱基层，采用细土回填或石渣换填，铺垫厚度不少于50cm。4.7.1施工便道布置变形体抗滑桩施工利用市场后面现有便道，进入变形体边坡顶部，施工前采用1.2m³反铲对现有便道地面开裂及宽度较窄部位进行开挖平整，并对地质松软、塌陷部位进行石渣回填、压实施工，保证道路通行安全，现有便道长度约1200m。然后自现有便道末端沿边坡修筑施工便道进入工作面，新修便道宽度5m，长度约120m。由于变形体边坡下方为主干道路，为保证道路车辆及人员通行安全，便道施工前，在边坡底部挡墙上设临时防护，临时防护采用竹跳板制作，长度约150m，高度约2.5m。竹跳板防护背后设横向支撑及立柱，并采用铅丝与竹跳板绑扎牢固，横向支撑采用C22钢筋，立柱采用脚手架钢管。临时防护断面示意图5主要施工方案及施工程序5.1施工方案选择抗滑桩桩孔内普通土、硬土、碎石土人工用锹、镐挖掘，岩石采用YT-28风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖，C20钢筋混凝土护壁支护，滑行吊运机配合吊桶出渣。桩身钢筋在钢筋加工厂制作完成，人工孔内绑扎成型。锁口、护壁混凝土每次浇注数6量不大，采用JS350搅拌机现场拌制，滑行吊运机配合吊桶输送到位，插入式振动器捣固；桩身钢筋在钢筋加工厂加工，人工孔内焊接绑扎；桩身混凝土数量较大，由850混凝土拌合站拌制，采用串筒连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器振捣。混凝土水平运输采用12m³砼搅拌运输车。桩孔内采用汇水坑集水，高扬程水泵抽水。桩孔深超过7m时，井内采用空压机接Φ30高压胶管压入送风；井内照明采用LED节能灯。5.2抗滑桩施工程序抗滑桩均为单排布置，桩孔采用分序施工，其中营地抗滑桩分三序施工，变形体分两序施工，各部位同一序次孔桩同时施工。待同一序次抗滑桩开挖浇筑砼后，再进入下一序次抗滑桩的开挖及浇筑施工。营地抗滑桩施工程序示意图变形体抗滑桩施工程序示意图注：上述图中①、②、③表示施工的先后顺序6抗滑桩施工抗滑桩施工拟采用机械配合人工成孔，现场灌注混凝土施工。灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个较短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此合理设计施工工序和施工方案对保证施工有序、快速、高质的开展具有重要意义。其一般施工程序如框图1所示。抗滑桩施工一般程序框图（框图1）编写施工方案施工准备施工测量设备安装桩孔锁口制作分析勘察设计资料和设计报告明确可能的滑坡性质、活动性等及滑体、滑面的几何特征搜集和分析相关资料现场勘察，明确地质资料的符合性编写施工方案开挖施工平台，平整场地,建设施工便道和施工设施组织和采购材料确认机械型号建立施工控制网桩孔的定位放样测量施工控制测量竣工测量孔内排水桩身开挖清理四壁桩孔垂直度和桩径校核76.1施工准备（1）施工前由业主单位组织监理、施工、勘察、设计单位进行勘察、测量和设计技术交底，施工单位向勘察、设计单位详细了解影响本工程地质灾害治理的控制因素，以便施工过程中进行针对性的预防和处置；（2）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样完成后对各个桩孔的施工可行性进行评估，对不具备施工条件的桩孔，及时与设计单位协调，提出调整方案；（3）对每个桩孔及其周边进行构筑物调查，确认是否存在影响施工的构筑物，如有则及时联系相关单位予以解决；（4）开工前完成施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施的修建，开展施工场地的平整处理，保证施工机械正常作业；（5）落实施工管理人员、挖孔桩相关设备、设施和材料，备好各个工序所需的模板、机具器材和井下排水、通风、照明等设施，确保开工后材料有序按需进场，人员按时上岗等；（6）按照设计图纸要求并充分考虑施工安全和方便等因素，设计和开挖施工平8台，平整场地，做好锁口和地表截、排水及防渗设施，为施工创造作业条件；（7）在井口安装滑行吊运机，供桩孔开挖出渣进料，起吊高度高出井口1m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，锁口上四周设栏杆及防护网。栏杆采用脚手架钢管搭设，高度1.2m，钢管间排距1m×1m，外侧绑扎防护网，防止人员及物体坠入井底伤人。井口提升装置照片（8）吊桶采用3mm钢板焊制，吊桶高度60cm，直径40cm，吊桶顶部、底部及腰线位置焊制宽度2cm钢板条进行加固，Φ12圆钢制作可转动式提手，吊桶一侧焊接3个钢板制作的圆环式提手锁定装置，圆环内插入钢筋进行锁定，锁定装置圆环直径约为12mm，长度约为5cm。9（9）整修出渣便道，第一节护壁（锁口）混凝土灌筑完成后，在井口的纵向采用碎石压实铺设便道，供出渣车辆运行出渣；（10）在井口周边安设安全防护设施和标识牌，警示外来人员勿入场地；井口准备盖板，不施工时需封闭井口。（11）营地抗滑桩采用“封闭式”施工，施工前，在施