刀片的材料

1/1山特维克可乐满大中华区效率中心金属切削基础及刀具应用---刀片材质2/April20,2006ProgressthroughR&D1950196019701990200020101957196919801989IndexableinsertsFirstcoatedinsertsThickaluminacoatingFunctionalgradients1999Newgenerationcoatings2006Anewinsertgeneration–Lowstresscoatings19803/April20,2006PMK052550052540051530耐磨性韧性可乐满的刀片盒4/April20,2006•硬质合金刀片非涂层硬质合金（H10,S05F）涂层硬质合金刀片（GC4015）•金属陶瓷刀片(CT5015)•陶瓷刀片(CC6080)•CBN刀片(CB7020)•人造金刚石刀片(CD1810)可乐满刀片材质分类5/April20,2006硬质合金刀片的生产工艺6/April20,2006硬质合金刀片的生产工艺7/April20,2006硬质合金刀片的生产工艺8/April20,2006硬质合金刀片的生产工艺9/April20,2006硬质合金刀片的生产工艺10/April20,2006硬质合金刀片的生产工艺11/April20,2006硬质合金刀片的生产工艺12/April20,2006硬质合金刀片的生产工艺2-12microns.2microns13/April20,2006CarbideCermetSomeceramicHonededgeCeramicT-LandCeramicforrollturningK-LandCBNSomeceramicS-Land硬质合金刀片的生产工艺14/14涂层硬质合金新一代刀片车削铣削15/April20,2006低应力涂层特性–重大突破减少了残余的应力改善了涂层后的表明光滑度改善了抗破损能力改善了抗小崩碎能力改善了抗后刀面磨损能力改善了整个刃口的能力全新制造技术带来刀片性能的重大突破Nocompromise!毫无折中!16/April20,2006硬质合金钢车削牌号GC4225结构新ISOP01–P15ISOP05–P30ISOP10–P35ISOP20–P45GC4005GC4015GC4225GC4035CoroPak06.1Training–GC4225/Technicalinformation17/April20,2006山特维克可乐满钢车削牌号ISOP范围FMR4025GC4035GC4015GC400501020304050GC4025ISO范围F=精加工M=半精加工R=粗加工CoroPak06.1Training–GC4225/Technicalinformation18/April20,2006GC4225——新的首选车削牌号与GC4025的特性比较涂层结合强度-刃边可靠性涂层厚度-抗月牙洼磨损能力抗塑性变形能力韧性（整体强度）GC4025GC4225CoroPak06.1Training–GC4225/Technicalinformation19/April20,2006GC4225性能改进的效果提高涂层的结合强度更耐涂层剥落更好的工件表面粗糙度提高刃边强度更高进给更强的间断切削能力更厚的涂层更耐月牙洼磨损更高切削速度提高抗塑性变形能力更高切削速度更长的接触时间更高进给生产效率20/April20,2006表面涂层的新处理减少了材料粘结的危险新的薄MT-CVD涂层防止了关键的裂纹增长，获得了最大的刃口韧性新的小晶粒富钴基体，使这种牌号有最佳的抗裂纹韧性易于检测磨损CoroPak06.1Training–GC1030&GC4240/Technicalinformation硬质合金钢铣削牌号结构21/April20,2006低应力涂层的效应-GC4240在钢件铣削的实例CM245inCMC02.2-DrymillingVc:160,fz:0.28,ap:2,z:3,cutterdiameter:12505101520253035GC4040GC4240Noofpasses(600mm/pass)GC4240寿命提高5倍22/April20,2006低应力涂层对刀片磨损的影响抗破损性Normaledge-31compLowstress–41comp刃口安全性NormaledgeLowstress涂层的抗剥落性NormaledgeLowstress23/April20,2006新一代铣削刀片GC4240andGC1030定位ISOP铣削GC4030GC4020安全性GC1030生产率GC1025GC4040GC4240CoroPak06.1Training–GC1030&GC4240/Customerbenefits24/April20,2006新CT5005使之成为可能零件要求:零件表面光洁度质量Ra0,8μm刀片型号:DNMX150608–WF切屑参数：Vc=300m/min,fn=0,18m/min,Ap=0,5mm,金属陶瓷CERMET材料：低合金钢HB260。加工条件：工况良好。乳化液冷却，25/April20,2006PD-resistanceToughnessCT5005CT515NewCT5015OldCT5015CT525OldGC1525NewGC1525金属陶瓷CERMET26/April20,2006陶瓷和CBN刀片27/April20,2006陶瓷刀片的分类一、氧化物陶瓷（OxideCeramics）CC620二、混合陶瓷（MixedCeramics）CC650三、氮化硅陶瓷（SiliconNitrideCeramics）CC6090四、晶须混合陶瓷(WhiskerCeramics)CC670和Sailon陶瓷CC6080陶瓷切削刀具材料相互之间比较时，韧性，硬度，耐热裂纹性，耐热冲击性和化学稳定性都有很大的不同。高速加工灰铸铁时，氮化硅陶瓷是优良的选择，在轻载静载加工中，混合陶瓷或氧化物陶瓷能提高生产效率CC670和CC6080用于镍基耐热合金的车削。在硬度方面仅次于金刚石的立方氮化硼CBN可以容易地对硬和磨损性很强的材料切削，立方氮化硼CB7020和混合陶瓷CC650一起用于淬硬钢的精加工，CB7050用于冷硬铸铁的加工。陶瓷和CBN刀片28/April20,2006陶瓷刀片车削大的刀尖角和小主偏角是很理想的。在切入工件时，大的主偏角很容易使突然的切削力致使刀刃崩碎。这时应在工件端进行预倒角。当工件预倒角也不可能时，车刀切入时应编程走一个圆弧。多刀车削外圆时，走斜坡代替走直线，或者非等深车削。当车一个台肩时，应选用四方或80°菱形刀片，按下图所示完成。陶瓷和CBN刀片29/April20,2006粗精半精陶瓷和CBN刀片30/April20,2006金刚石刀片31/April20,2006硬质合金–涂层硬质合金•ISOP:4005,4015,4025,4035–钢件的加工•ISOM:2015,2025,2035,1025–不锈钢的加工•ISOK:3205,3210,3215–铸铁的加工•ISOS:S05F,1005–非涂层硬质合金•H13A,H10,H10F,H10A–钛合金、高温合金、铝合金的加工金属陶瓷•5005,5015,1525–钢、不锈钢、铸铁的精加工陶瓷–Al2O3•6050,650,620–铸铁、淬硬件的精加工–Si3N4•6090–铸铁、冷硬铸铁的粗加工–晶须增强型•670–高温合金、淬硬件粗加工–SIALON•6080–高温合金CBN•7015,7020,7050,CB20,CB50–淬硬钢件、铸铁的精加工金刚石•CD10–铝合金车削刀片总结