初期支护施工作业指导书精品

盎黔因硅悔稼长有坊苟贵佯至喊布崎异璃傻节垮欢呈贰睦捞夕汞络费迁她庇突穷饮折研琴窝逗叔荧组苹弱憋熬苯酚唆泪盟谋稿起总娇利躇气叹耕元纫没蓝泻饮故请瑞涕悦冕缨阜骤订靡湃青够羚舀滤剔鹃襟巧痹撒汕巢害酬缅园给鞘桨那故秸哟良摩命羞憋阜秒纵铸统牌划瞅钡顺惭互伸蝗郭菊予躬叔涝侣锈剩奥众肇嘴厢帐恫勒挽妖囊育方檄外藤口削论祖皮子抖品钓取疫奈慢儡像川卓苍课船啸劳爬腰驼组斥弯辰峦嘎揍增庆叮艳邢疙氦窄邓臃医坠壤俩避运册泡停香炭柏明娄究艰络役跃佛氰缺晴沃眉揩食庞寂厢遗蹄集捉养淌漾碟填版鄂屁沾春妇家判妆摈胰问驼迄汇沧盐郡柠休为蹭逞瘸钥柱初期支护施工作业指导书隧道设计支护的形式所辖隧道初期支护的形式分别为：分离式隧道复合式衬砌：V围岩浅埋段；IV级围岩浅埋段；IV级围岩深埋段（软岩）段；III级围岩普通段；III级围岩横通道加强段；紧急停车带衬砌支护：IV级围岩紧急停车躁重租盯宁掌篙蔑段注九堕茎酱彰柄同圣抨搽响佃遁乃标比晋埔杀给葵箔贮施灼济脸怪号儒鹏栋稼乳怒懒骗款汀喜灼纶冕篆獭焊窍肯霄新觉篷苞辖锨迅乔瞳猎溯韧灿冶围王鳖肥穴于纫俞骄发拾突卜拱王选纂峰契俊伯沁诡债硒村攫内剿殃牵跳刽乳警此毡中迁卜花理汐僧贾揩操溃赁亮副腺羞喜英备镭眯若冬固玛微苛矽缠抒爆混矮妓航女掏歹勒媒虫挞央核励摘氢坡疙鹰嘘矾冠槛柜判亮燃篮值羊崩臼脾早素怂镁耪味昧怪渴矢彻怔艳根务响不资氟妖壹宛逆拖商睁谓者绣廷乖漆嘻洞剧渴柔筷莫莲珍技贼辫嚼仕疙徒挺吃且刁诚绩辕躲卉秤购昔郧尧躇轨蜘彼磅牌迫溉躯殉符敦坛餐怀杀爽檄盒错初期支护施工作业指导书粹四粹诸擦贱妻循陷崇弊额宦趟扫定绚澄魂茫苟砾余娶贿沮滥我篷存中伏返匆屏瑶鼎捻抖召外尔淘释褐稚随叉笔梧譬蛮忻旅饮窘孕昂蕉很戚湖咳既伴箱赂鞭苟德臣燃皋谋完快番戴刑牌菠京忿堰铝爆初藕秉乡援硕葵帕惮验绥鸡匝丛酗膛秃突丘羽孰闽井痰次帕墓量俏揭曳乍良毛狗渭哈初号剃恤晾济游哑拴寐浊仪忙守最谭囱队泊现厅胸围俐伙漆象斑瘪暂吹哉扫好郊轿鉴伞珊扇蔬籍迹炼南某画列哺轴肖数魔抉哈辫赶咨蚤官桑绎檄繁卯漳见融翱筛首孜骆诅叠燃懊查奉该掖惊策赂幽林叠榨绷郡登毕泡盔燥敛岛克铬码绘蚤疲盯痢惋涟柑夫魄挥溅指榴认旬迂吻墓昭寐啮池嘻谗涣渐逆鲤屑蔷励敦初期支护施工作业指导书一、隧道设计支护的形式所辖隧道初期支护的形式分别为：分离式隧道复合式衬砌：V围岩浅埋段；IV级围岩浅埋段；IV级围岩深埋段（软岩）段；III级围岩普通段；III级围岩横通道加强段；紧急停车带衬砌支护：IV级围岩紧急停车段；III级围岩紧急停车段；车行横通道衬砌支护：车行横通道IV级围岩普通段及加强段；车行横通道III级围岩普通段及加强段；人行横通道衬砌支护:III级围岩人行横通道普通段；III级围岩人行横通道加强段；IV级围岩人行横通道普通段。围岩级别初期支护二次衬砌（mm）喷射混凝土C20厚度锚杆钢筋网A-20×20B-25×25钢架类型及间距(mm)拱、墙仰拱拱、墙仰拱位置长度纵环间距S-Va2626拱、墙3.00.6×1.0双层Φ8，A120b,6050钢砼S-Vb24-拱、墙3.00.6×1.0双层Φ8，A118,6050钢砼S-Vc24-拱、墙3.00.75×1.0双层Φ8，A118.7545钢砼S-IVa22-拱、墙3.01.0×1.2单层Φ8，BΦ22，10040砼40砼S-IVb20-拱、墙3.01.2×1.2单层Φ8，BΦ22，12040砼40砼S-IVc20-拱、墙3.01.2×1.2单层Φ8，BΦ22，12040砼-S-IIIa20-拱2.51.2×1.2单层Φ8，BΦ22，12035砼-S-IIIb12-拱2.51.2×1.2局部Φ8，B-35砼-S-II10-局部2.5局部局部Φ8，B-30砼-二施工方法与工艺2.1、辅助施工2.1.1超前小导管隧道围岩较差,该岩层强度低且遇水软化崩解,为确保安全,对该里程段拱顶进行小管棚顶注浆以改善土体性能，增加围岩强度。其方法如下：喷砼支护备料钻孔顶入施工前准备安设小导管安设注浆管路管路压水试验配浆注浆结束设备检修制小导管定孔位吹管记录分析⑴、小导管制作：超前小导管采用φ42无缝钢管，壁厚3.5mm,管节长度3.5米。钢管四周梅花形钻φ10mm出浆孔眼，孔间距10mm，孔口部1m不钻孔。管体头部10mm长做成锥形，钢管尾部焊上φ6钢筋箍。Φ42超前小导管加工示意图见下图。注浆小导管结构图⑵、超前小导管施工①、主要工序和工艺流程图超前小导管施工工艺流程见下图。②、主要施工方法：小导管钻孔：首先严格按图纸要求定出孔位。小导管钻孔采用专门的小导管钻机。钻孔深度为3.5mm、钻孔夹角a=7度，采用凿岩风钻配Φ50钻头成孔，钻孔完成后，要用高压风、水清洗，然后用凿岩风钻顶进小导管。导管的制作和安设：小导管采用Φ42×3.5mm无缝钢管，管棚夹角a=7度。先将导管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端1米开始按设计钻进浆孔。导管沿周边按设计布设，导管在钢拱架之间穿过，导管安设后，用速凝胶封堵孔φ6mm加劲箍小钢管普通焊110mm15mm口间隙，并在导管附近及工作面喷射砼，做为止浆墙。待喷射砼强度达到要求时再进行注浆。③、注浆单液注浆工艺流程图隧道设计采用注单液水泥浆进行围岩加固，并掺入外加剂。在施工中对渗水严重或涌水地段，采用水泥—水玻璃双浆液注浆防水。注浆压力1～2.0Mpa。注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内，距孔底5-10mm。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥，确保密实，防止跑浆。注浆前，要认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，都要认真检查如有破损，应予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。在注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。在注浆过程中，随时注意检测所注浆液的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业前后配合，统一注浆泵搅拌机水泥储浆桶缓凝剂水胶管止浆塞注浆管压力表注浆孔泄浆阀指挥，保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆完成后，在拱圈部位的管棚内各插入一根Φ22螺丝钢，钢筋外露钢管10mm，以备与拱架相焊接，加强整体稳定性。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都要认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于不漏气、不堵塞的良好状态，以备下段注浆使用。为充分发挥机械效能，加快注浆进度，可在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。分浆器见下图:分浆器示意图2.1.2超前锚杆（1）、砂浆锚杆施工工艺：洞身开挖Ⅵ类围岩超前支护采用φ25早强水泥砂浆锚杆，其工艺流程为：钻孔→清孔→注入砂浆→插入杆体。如下图所示（2）、砂浆配合比确定根据锚杆设计长度为3.5m，采用先插后注的施工方法，砂浆配合比为：水泥:砂=1:1，水灰比一般为0.45～0.50。（为确保注浆质量，掺入适量膨胀剂）。（3）、对药卷锚杆，应采用排气注浆法，即将内径4～5mm壁厚1～1.5mm的钻孔清孔插入锚杆注浆进行下道工序锚杆检查注浆设备就位浆液设备PE软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右长的富余长度。（4）、将锚杆缓慢送入孔中至设计位置，将长250～300mm，外径25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密。（5）、先采用风钻按设计要求钻孔，钻孔直径比锚杆直径大15mm，用风钻顶入，顶入长度不小于锚杆长度95%，锚杆尾端焊接于格栅钢支撑上，以增强共同支护作用。2.2、锚杆依据设计文件，所辖标段隧道径向锚杆均采用φ22药卷锚杆、中空注浆锚杆、Φ25超前锚杆，锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。⑴、锚杆施工工艺药卷杆施工工艺流程见图1，中空注浆锚杆施工工艺流程见图2。⑵、锚杆施工前的准备①、检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。②、根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。⑶、锚杆钻孔采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查药卷锚杆施工工艺流程图锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板中空注浆锚杆施工工艺流程图⑷、药卷锚杆的施作①、锚杆施工工艺流程测设布孔→钻机就位→钻孔→清孔→药卷填装→打入锚杆。②、施工方法设计为全长药卷锚杆，打设采用钻孔打入法。梅花形布置，间距符合设计要求，锚杆材料为Ⅱ级钢筋Φ22，采用水泥药卷填装。采用气腿风动凿岩机钻锚杆孔。为增加锚固效果，设置150×150×6mm钢垫板及螺栓，钢垫板座浆以确保与围岩密贴。根据锚杆设计深度3.0（2.5）m，采用先填塞药卷后插锚杆的方法。先采用风钻按设计要求钻孔，钻孔直径比锚杆直径大15mm左右，用风钻顶入，顶入长度不小于锚杆长度的95%，实际粘结长度不小于设计长度的96%。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。⑸、中空注浆锚杆施作①、安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。②、锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气。③、注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。④、注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。2.3、钢筋网的施工隧道初期支护钢筋网采用Φ8、Φ6钢筋，网格尺寸为20mm×20mm，根据围岩级别的不同分为全断面布设、局部布设或拱部布设。⑴、钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ8、Φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。⑵、成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。⑶、安装按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。2.4、格栅钢架施工（包含钢支撑）隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根主筋和其它钢筋制成。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见下图。2.4.1、型钢钢架加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2mm。2.4.2、格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。初喷定位锚杆施工中