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风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/ISOSTANDARD基础标准GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则ENISO12100-1:2003Safetyofmachinery-Basicconcepts,generalprinciplesfordesign-Part1:Basicterminology,methodologyGB/T15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则ENISO12100-2:2003Safetyofmachinery-Basicconcepts,generalprinciplesfordesignPart2:TechnicalprinciplesGB/T16856.1-2008机械安全风险评价第1部分：原则ENISO14121-1:2007Safetyofmachinery-Riskassessment-Part1:Principles基础标准指南GB/T16856.2-2008机械安全风险评价第2部分：实施指南和方法举例ISO/TR14121-2:2007Safetyofmachinery-Riskassessment-Part2:PracticalguidanceandexamplesofmethodsGB/T20850-2007机械安全机械安全标准的理解和使用指南ISO/TR18569:2004Safetyofmachinery-GuidelinesfortheunderstandinganduseofsafetyofmachinerystandardsENISO12100:2010：在2010年10月份，欧盟重新修订了机械安全的A类标准（及基础标准），合并了ENISO12100-1:2003/A1+2009、ENISO12100-2:2003/A1+2009和ENISO14121-1:2007。风险评价采用的基础标准ENISO12100:2010Safetyofmachinery–Generalprinciplesfordesign–Riskassessmentandriskreduction风险评价的一般标准标准分类中国标准EUROPEAN/ISOSTANDARD基础标准GB8408-2008游乐设施安全规范EN13814:2004Fairgroundandamusementparkmachineryandstructures—Safety风险评价采用的行业标准什么是风险评价？包括风险分析和风险评定在内的全过程。(GB/T15706.1-2007)什么是风险分析？机器限制的确定、危险的识别和风险的评估的组合。(GB/T15706.1-2007)什么是风险评定？以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。(GB/T15706.1-2007)什么是风险？伤害发生概率和伤害发生的严重程度的综合。(GB/T15706.1-2007)什么是伤害？对健康产生的生理上的损伤或危害。(GB/T15706.1-2007)什么是危险？潜在的伤害源。(GB/T15706.1-2007)危险伤害风险将安全风险降低到可以接受的范围之内。风险评定风险分析确定机器限定危险识别风险评估策划策划Plan机器限制的确定Determinationofthelimits危险识别Hazardindentification风险评估Riskestimation确定风险要素Determinationoftheelements风险评定Riskevaluation是否达到风险评估的要求Finished/结束Yes/是风险减小的迭代过程TheiterativeprocessNo/否是否达到风险评估的要求Yes/是No/否设备的基本信息Devicedescription风险评价的团队成员使用限制UseLimits空间限制SpaceLimits时间限制TimeLimits其他限制OtherLimits1423风险分析Riskanalysis风险评价Riskassessment5风险评价的团队成员›能回答机器设计和功能的相关问题›有安装，使用，维护的经验›了解该类机器的历史事故›熟知相关的标准，规范›理解人的因素收集机器的各种信息，包括：›有关机械的描述用户的描述和调查；设备的设计要求：如使用寿命、动力源等；类似设备的设计文档›相关的标准、法规等；›使用经验类似设备的故障或事故的历史记录。›人类工效学原则定义明确风险评价过程中，对象的边界条件。包括，评价对象的：生命周期任务各种限制条件可预见的误操作确定机器的生命周期›运输›组装和安装›调试›正常运行›维护›停用和拆卸等任务识别应当识别机器生命周期类所有阶段的所有相关任务。例如：安装、试验、设备启动、停止、维护、急停、意外停机、意外停机后的启动。使用限制空间限制时间限制其他限制›使用限制设备的运行模式比如自动运行模式，调试模式。使用对设备的操作使用者的体能条件身高、体型等……具有不同的技能条件的使用者一般公众、操作人员、维修人员等。与设备有不同接触程度的使用者管理人员、操作人员、乘客、附近的参观者样例确定使用限制使用模式运行模式；维护模式；4种不同的接触设备的人群：乘客；操作人员；维修人员；其他人；样例确定使用限制用户的生理要求1)乘客:1.4米以下儿童必须有成人陪同乘坐；不得超过5人乘坐同一个吊厢。2)操作和维修人员:成人。样例确定使用限制用户的初始设定›操作人员设备的操作人员，包括控制室人员、引导乘客进入设备的人员，紧急情况下设备操作员是最先负责处理现场的人员；设备操作员是经过考核熟知游乐设施操作规范的人员，熟知设备的运行情况包括设备安全运行情况；›维修人员负责设备的维修和日常保养的人员，具有机械或电气技术的基础知识，熟知设备的运行情况（包括设备安全运行情况）,；维修人员要经过高空作业的培训和经验，熟知高空作业所需的安全知识。›乘客除操作人员和维修人员外，需要和设备发生直接接触的人员；乘客可以通过一定的宣传知道设备的一些基本情况，比如危险区、危险行为和危险时间。›其他人不会与设备发生直接接触的人，对设备的运行不了解。空间限制›设备的运行空间›操作人员操作设备的空间›人机界面如操作台、控制面板等›机器——动力源接口样例设备的7个区域›排队区›上下客区域›站台区域›吊厢›维护区域›控制区域›设备下方样例设备的空间限制›设备的使用环境是室外——环境›设备预计使用电源要求为3N＋PE380V/220V，50Hz——动力源要求›吊厢内座椅无束缚装置——人机界面›设备下方可以通过行人。时间限制›设备的设计使用寿命考虑设备在正常的使用条件下（或正常的机械损耗）条件下设备的使用寿命›设备的维修保养的时间间隔样例›设备的设计运行寿命为10年。›设备的维护保养要求为日检、周检、月检和年检。›维修人员每天运营前对游艺机进行安全检查，经检查无问题并至少试运行30分钟后，才能正式运营。其他限制›设备的使用环境的其他要求。›根据设备的特性而要求的其他的特殊的限定。样例›设备正常运营的要求是：风速≤15m/s,环境温度0~40℃，环境相对湿度不大于90％。可预见的误操作不是设计者预定的方法而是按照容易预见的人的习惯来使用机器。样例IndexLifecycle设备生命周期HazardZone危险区Person人Task任务ForeseeableMisuse误操作1)Operation正常运行Cabin吊厢Passengers乘客ride乘坐设备当吊厢乘坐5个人时，有5个人在同侧。定义识别在机械的生命周期内所有阶段系统识别可预见的危险、危险状态和危险事件。危险识别识别在生命周期内——时间各个危险区域——地点不同的人员——人物执行不同的任务——经过发生的各种危险事件——结果各种危险的列表GB/T16856.1附录A.1各种危险的具体定义GB/T16856.1附录A.2样表GH_GLC-98A-02.04Hazardidentification定义确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。风险评估的一般考虑的因素•S1：轻伤，可自然恢复•S2：重伤，死亡事故的严重度•人暴露于危险状态下的频度•A2：经常•A1：不经常（小于1小时）•人躲避危险的概率•G1：可能•G2：不可能•事故发生的概率•W1：低•W2：中•W3：高事故发生的概率定义风险评估的等级›要明确在整个风险评价过程中，各种风险评定（及风险减小）的目标。›不是所有的风险都可以彻底消除。›遗留风险必须使用者（包括乘客、操作人员等）。样例：›风险的等级I级风险无法忍受的该风险必须采取措施进一步减小II级风险令人不快的III级风险可以忍受的可以接受的风险IV级风险可以忽略的必须确认哪类风险是可以接受的！建立风险评估等级的评估方式›例如：矩阵图、决策图、数值评分法、定量风险评估法、混合型法（GB/T16856.2-2008第5.4.4章）样例：›风险评估的矩阵图RiskAssessmentMatrix风险评估矩阵图ProbabilityLevel概率等级RiskLevels风险等级Frequent经常发生的Undesirable可以忍受的Intolerable无法忍受的Intolerable无法忍受的Intolerable无法忍受的Probable极有可能发生的Tolerable可以忍受的Undesirable可以忍受的Intolerable无法忍受的Intolerable无法忍受的Occasional偶然发生的Tolerable可以忍受的Undesirable可以忍受的Undesirable可以忍受的Intolerable无法忍受的Remote几率极小的Negligible可以忽略的Tolerable可以忍受的Undesirable可以忍受的Undesirable可以忍受的Improbable不太可能的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Tolerable可以忍受的Tolerable可以忍受的Incredible不会发生的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Negligible可以忽略的Insignificant无关紧要的Marginal不太严重的Critical严重的伤害Catastrophic灾难性的伤害SeverityLevelsofHazardConsequence伤害严重度等级abceP2P1P2P1P2P1P2P1F1F2F1F2S11PLrLHdS2样例：›确定有关安全部件PLr（要求的性能等级）时采用的决策树方法：厢门锁紧检测安全功能所需的性能等级d伤害严重度暴露于危险的频率和持续的时间避免危险或伤害的可能性定义伤害和概率等级›危险的严重度等级进行定义›危险发生的概率等级进行定义风险分析过程需要注意风险分析提供了风险评定所需的信息，进而最终是否需要减小风险做出的判断。这些判断应借助于对机械存在危险的有关风险进行的定性或必要时定量的评估当可以获取有效数据时，定量法可能是适当的。但是，定量法受到可获取的有效数据和（或）进行风险评价时的资源的限制。因此，在许多应用场合，只能进行定性的风险分析。样例GH_GLC-98A-02.02PrincipleofRiskAnalysis风险评定的方法风险评定实质上就是风险迭代减小的过程。›风险评定三步法本质安全的设计措施(GB/T15706.2-2007的第4章)通过安全防护装置和补充保险措施（GB/T15706.2-2007的第5章）对遗留风险进行告知三步法的解读：1.靠实质性安全设计，消除风险；2.靠安全防护措施，减小风险；3.靠标识和正确操作流程，提示风险。样例GH_GLC-98A-02.05RiskAssessment风险评定（减小）过程中采用的其他方法：控制系统GB/T16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分