打井施工方案

×××2013年度小型农田水利重点县（高效节水灌溉试点）项目第二标段新打机井施工方案××××××工程有限公司第一章工程概况1.工程概况×××2013年度小型农田水利重点县工程第二标段涉及于××镇的××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、等9个行政村。建设内容为新打机井工程。第二章机井施工方法1施工准备1.1应做到路通、水通、电通，施工场地平整。1.2钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。1.3泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。1.4管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运往井场。2设备选择2.1打井设备选择济宁300型钻机2台。2.2钻机就位钻机及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。2.3钻进2.3.1采用正循环钻进。2.3.2松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。2.3.3钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18－22S、胶体率不低于70%。2.3.4停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。2.3.5井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。3疏孔、换浆和试孔3.1松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。3.2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10－20mm的疏孔钻头扫排除异己，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送放入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。3.3下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。4井管安装4.1井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内径的±5－±6mm；砼井管壁厚的偏差不得超过±3－±4mm。4.2井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。4.3下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。4.4井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。4.5、采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30－50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3－20m安装一组，每井至少安装2组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。4.6井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。5填砾和管外封闭5.1滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。5.2、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。5.3不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25－30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。5.4管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。6洗井和抽水试验6.1填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。6.2洗井采用3寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。6.3洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。6.4试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。6.5试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。6.6试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。7钻孔常见事故及处理由于地质条件复杂、设备故障、操作人员责任心不强等，钻进时均易造成漏浆、塌孔、埋钻、卡钻、断钻杆及孔倾斜偏位等事故。因此，钻进时应勤观察、勤记录，发现异常，如钻杆抖动、孔内水位突然变化、长时间不进尺等，应分析原因，采取处理措施，否则会导致不良后果，严重时会报废桩孔。7.1漏浆、塌孔、埋钻产生原因分析：泥浆性能指标不合要求、停钻时间过长、土体被扰动等。相应处理措施：选用适当水头高浓度优质粘土泥浆、低压减速钻进。采用“降低孔内泥浆面”法防止漏浆。塌孔严重时，此时应注意防止套管变位、倾斜等。停钻后及时提起钻头以防埋钻，埋钻后利用自身卷扬机提升或用25t吊提升，提升前用空气吸泥器吸除钻头顶部淤积物。7.2卡钻、埋钻、断钻杆产生原因：钻杆质量差、钻杆连续螺栓松动和保险绳未系好造成钻杆折断、掉钻头等；孔中活块掉入孔内的杂物造成卡钻，当回旋钻滚刀被杂物缠住时亦易卡钻。相应处理措施：A、根据不同情况制作相应的打捞工具（潜水配合栓扣等）捞钻头、钻杆。B、卡钻时反复提升或用冲杆或借助外力强行提升（千斤顶等，潜水配合）。8钻也倾斜、偏位产生原因分析：钻的钻机底座不平、钻杆弯曲及接头不正等均易造成钻孔倾斜。预防与处理：A、严格调平钻机底座，保证起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上等是预防钻孔倾斜、偏位的有效措施。B、吊住钻头在倾斜处反复扫孔可使钻孔垂直。第三章质量管理体系及措施3.1质量管理目标为建好本工程，我公司承诺将严格遵守国家、地方政府关于建筑施工质量的法律、法规和合同文件的有关规定，遵循《GB/T50326-2001建设工程项目管理规范》中项目质量控制的有关要求，始终坚持“质量第一”的方针，并根据ISO9001：2000标准建立健全质量管理体系，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。3.1.1质量目标：合格。为实现拟定的质量目标，将分解为各部门、各工序的目标、指标，便于落实、检查。3.1.2质量目标量化说明：单元工程优良率80%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程确保优良；分部工程优良率75%，主要分部工程确保优良；观感85%。3.2质量保证体系优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。3.3技术组织措施为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。我公司选派有具有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司工程施工技术水平。若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。3.4工程质量保证措施3.4.1做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目总工和技术人员向作业层技术人员对单元、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。第四章施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2、施工过程中，项目经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。2.4.3隐蔽工程的质量保证措施为确保本工程质量始终处于受控状态，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次合格。1、隐蔽工程的检查验收坚持班组自检、作业队复检、项目部终检“三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方、驻地监理人、设计单位及质量监督单位代表检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须经验收各方签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、单元、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。第五章施工过程检验和试验质量保证措施1、过程检验⑴检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。⑵检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由现场负责该项目的负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目经理部终检工程师检验合格后，再报监理人、设计单位代表共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。⑶停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理人、设计单位代表到现场共同检验，并作好签认。2、最终检验和试验⑴材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴定。⑵其它需