支护挡土墙施工方案

**商住楼支护挡土墙施工方案**商住楼支护挡土墙工程马上要进入施工阶段，现将本分项工程的施工方案下发给有关施工班组。一、施工准备阶段工作：（1）熟悉图纸，并配备相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，查看现场地下是否有市政管线、通信电缆等；拿到施工图纸后组织各专业仔细审图，做好记录。（2）技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪）到位，并经过检测部门检测合格。根据施工需要，项目测量准备配备水准仪一台。二、总体施工方案结合本工程现场实际情况，项目部拟决定采取分段施工的方法，清除一段的浮土就施工一段的混凝土，防止因开挖土方造成的塌陷，每段土方的开挖高度控制在1.5米之内。由于受施工地域和工作面的影响，各工种之间应严密配合，建立其相关的工作质量计划，确立质量标准、施工规范、检查频率、明确相关责任。三、钢筋施工方案钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。1、材质要求（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。（2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。（3）力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。2.施工准备工作（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由钢筋班组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。（2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。（3）垫块制作:钢筋保护层垫块用1:2.5水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5。要注意对垫块的养护，确保其强度。（4）对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。3.钢筋加工施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过±10mm四、模板施工方案本工程模板板材计划采用胶合板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。为了控制拼接处缝隙，锯截胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，避免同一横向水平面有两道接槎。五、混凝土施工方案1、原材料⑴．水泥C25及以上混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t为一批。⑵．粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用5～20连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0％；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。⑶．砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。⑷．水采用自来水，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。⑸．进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。2、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的施工机具。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。3、试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》4、混凝土的养护（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。施工单位：监理单位审批：