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采暖系统管道施工工艺（一）2010-7-2816:34来源于网络【大中小】【打印】【我要纠错】1.安装场合及特点采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏（回）水器等配件所组成。本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。2.材料及机工具要求2.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。2.3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2.8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3.作业条件3.1室内：3.1.1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。3.1.2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。3.1.3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。3.2室外：3.2.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。3.2.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。3.2.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。4.施工工艺流程及操作方法4.1室外采暖热水管道4.1.1工艺流程4.1.1.1直埋敷设（工艺流程见附件）4.1.1.2管沟敷设（工艺流程见附件）4.1.2操作方法4.1.2.1直埋：（1）根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。（3）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。（4）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。（7）管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。4.1.2.2地沟管道安装：（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2.管道的坡度应按设计规定。（表见附件）（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面-层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。（8）试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。4.1.2.3架空管道安装：（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。（2）支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。（5）按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、（8）按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。4.1.2.4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。（见图1）（图见附件）减压阀安装：减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达到采暖的正常工作压力。安装的具体要求如下：(1)减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选用。一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接。如设计无规定时，其组成和安装的尺寸，可参考图9和表7所列数值。减压阀安装尺寸表(mm)表7减压阀规模ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450－－－DN1502000650850500－－－(2)水平安装时其托架至少要两个，分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧，减压器中心距墙面应不小于200mm，但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。疏水器安装：疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水。根据采暖管道的压力，一般高压时为疏水器，低压为回水器(又称回水门)。高低压采暖管道用疏水器(回水器)的组对安装方法及技术要求如下：(1)安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格(常用疏水器的型号、尺寸规格见表8组装后，再行安装(见图10)。(2)高压疏水器安装，应先进行疏水器安置的组对，后进行安装。(3)高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。其托架埋设在墙内深度不小于150mm。(4)低压回水器(配管回水器)组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对的样式、规格应根据图纸要求。安装时应配置胀力圈，两端应以法兰盘或活接头连接。组装后阀门应与管道垂直，间距均匀，管道规整，胀力图与旁通管应水平布置。(5)安装疏水器，切不可将方向搞反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以治理方法：(1)调直管子，剔开墙洞，调整支架距离，保证管子坡度的正确；(2)重新调整管道固定支架的位置，保证支架结构和距离正确；(3)使用弯头零件来调整管道甩口间的长度，以保持立管距墙尺寸。5．2．3室内采暖立管安装质量缺陷现象：(1)由于支架与炉片(暖气片)及立管的连接接口位置不准，造成连接炉片的支管坡度不一致，甚至出现倒坡，从而导致炉片窝风，影响正常供热；(2)由于支立管与干管连接的接管方式不正确，影响立管自由伸缩，从而使立管变形，影响使用。原因分析：(1)进行现场测量时，偏差太大；或进行支管配管时，支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小；(2)没有考虑管道的伸缩，接管不符合规定。预防措施：(1)在测量立管尺寸时，最好使用木尺杆，并做好详细记录；立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度以1％为宜；为了减少地面施工标高偏差的影响，炉片应尽量采取挂装；土建在施工地面时应严格遵守基准线，保证其偏差不超出炉片安装要求范围；(2)从干管往下连接立管时，在顶棚、地沟内应采取图15所示形式；室内干管与立管连接如图15所示。治理方法：拆除立管，修改安装尺寸。5．2．4采暖管道堵塞现象：采暖系统投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影响蒸气或热水流量的合理分配，使采暖系统不能正常工作，甚至使管道或炉片冻裂，严重影响使用。原因分析：(1)管道安装时，管口封堵不及时或封堵不严，有杂物进入堵塞管道；(2)管道安装时，用气割割口，熔渣落入未及时取出而堵塞管道；(3)管道进行焊接时，对口间隙过大，焊渣流入，集到一起堵塞管道；(4)管道加热弯管时，残留在管内的砂子未清理干净；(5)铸铁炉片内砂子未清理干净，通水后流入管道；(6)管道安装完毕，系统没有按规定要求进行吹洗，大量污物没有排出；(7)阀门的阀芯自阀杆上脱落，堵塞管道。预防措施：(1)进行管道安装时，应随时将管口封堵，特别是立管，更应堵严，以防交叉施工，异物落入；(2)尽量不采取气焊割口，如必须使用时，必须及时将割下的熔渣清出管道；(3)无论采用电焊或气焊，均应保持合格的对口间隙；(4)管道采用灌砂加热弯管时，弯管后必须彻底清除管内砂子；室内采暖管道安装质量验评标准表9项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm1全长(25以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度(mm)每l(m)2吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于103弯管椭圆率管径小于或等于100mm10/100用外卡钳和尺量检查管径大于100mm8/100皱折不平度管径小于或等于100mm4管径大于100mm54减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸(mm)10尺量检查5管道保温厚度(mm)＋0.1δ＋0.05δ用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材(mm)5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它(mm)10注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径；δ为管道保温层厚度。(5)铸铁炉片在组对前，应经敲打清除炉片内在翻砂时残留的砂子；(6)采暖系统安装完毕，应对系统吹污(用压缩空气)或打开泄水阀，用水冲洗，以清除系统内杂物；(7)在开启管道系统内的阀门时，应通过操作，手感阀芯是否旋启，若发现阀芯脱落，应拆下修理或更换。治理方法：通过检查，分析堵塞地点及堵塞原因，折开管道或管件，进行疏通。室内采暖管道安装质量验评标准见表9。5．2．5管螺纹连接不符合要求现象：管子、管件用螺纹(丝扣)连接的主要质量通病在于