现浇楼板裂缝处理方案

沙坪中心校现浇楼板裂缝处理方案一、工程概况：工程名称：宜宾临港沙坪中心校项目工程地点：四川省宜宾市临港新区建设单位：四川港荣投资发展集团有限公司设计单位：四川省建筑设计研究院监理单位：四川省兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位：四川省第十一建筑有限公司工程内容：针对该项目所有现浇钢筋混凝土楼板的裂缝修补及粘贴炭纤维加固。二、编制依据：1、原结构资料和现场勘察。2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。3、相关厂家的配套产品说明。4、国家省、市有关法规。三、裂缝产生的原因：混凝土裂缝产生原因是多方面、多因素综合的结果。通过观察记录，楼板混凝土到达龄期后楼板裂缝宽度、长度均无继续增大的情况和继续出现裂缝的情况，经测量裂缝宽度d均小于1mm，从施工过程和裂缝存在情况分析，造成本工程现浇钢筋混凝土楼板产生收缩裂缝的主要原因：①混凝土浇筑成型后养护不到位，楼板表面水分散失快，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化小，收缩也小，引起混凝土表面收缩裂缝；②施工荷载加载较早等因素。为使整体结构承载质量得到保障,以及避免楼面清洁、室外飘雨导致裂缝处渗水，故需对开裂现浇混凝土楼板进行加固、防渗处理。四、施工前准备1、施工机具：序号名称规格数量备注1门式脚手架标准件按需2角磨机小型53配电箱35014电锤15电镐16吹风机27劳保用品按需8切割机19锤子210电缆线按需2、辅材：施工过程中所需的防护面具、手套、棉纱等。五、具体施工处理方法1、对于裂缝宽度d0.3mm的裂缝采用开V型槽直接封闭处理，采用裂缝封口胶。2、对于裂缝宽度0.3mm≤d＜0.5mm的裂缝采用开V型槽、封闭裂缝并预留灌浆嘴对裂缝进行灌浆处理。采用裂缝封口胶、裂缝灌注胶。3、对于裂缝宽度0.5mm≤d＜1mm的裂缝在灌胶完成并完全固化达到强度后沿裂缝方向粘贴20cm宽碳纤维布对裂缝进行加固处理。六、材料说明1、封口胶成份为：改性环氧树脂，稀释剂，固化剂石英砂等，经国家建筑材料检测中心检测结果：抗拔强度37mpa，受拉弹性模量2835mpa，伸长率1.57%，抗弯强度达到54mpa且无脆性破坏，抗压强度81mpa，达到国家A级胶标准。2、裂缝灌注胶成份为：改性环氧树脂，增韧剂，稀释剂，固化剂等化学助剂，经国家建筑材料检测中心检测结果：抗拉强度41mpa，受拉弹性模量2691mpa，伸长率1.57%，抗弯强度54mpa且无脆性破坏，达到国家A级胶标准。3、碳纤维胶成份为：改性环氧树脂，增韧剂，稀释剂，固化剂等化学助剂，经国家建筑材料检测中心检测结果：其拉强度41mpa，受拉强性模量2691mpa，伸长率1.57%抗弯强度54mpa且无脆性破坏，达到国家A级胶标准。4、碳纤维布（厚0.167mm、重300g/㎡），经国家建筑材料检测中心检测结果：其抗拉强度3408mpa，受拉强性模量2.32*105，伸长率1.62，达到国家一级布标准。七、施工工艺流程（一）、直接封闭裂缝（d0.3mm）施工工艺：1、基层处理（清洁裂缝），先用角磨机顺延裂缝开V型槽并打磨裂缝表面，在用吹风机把裂缝灰尘吹出，治裂缝两边5cm的混凝土用布擦试干净。2、用封口胶延V型槽封闭裂缝厚度1-2mm，宽度20-30mm。要求封闭完全，不得有遗漏部位。3、封口胶应防止产生小孔和气泡、要求涂刮平整。（二）、裂缝灌浆（0.3mm≤d＜0.5mm）施工工艺：1、基层处理（清洁裂缝）：先用角磨机顺延裂缝开V型槽并打磨裂缝表面，在用风机把裂缝灰尘吹出，沿裂缝两边5cm的混凝土用布擦试干净。2、粘贴注浆嘴：注浆嘴采用封口胶骑缝粘贴在裂缝上，要求注浆嘴对准裂缝，要求粘贴牢靠，不漏胶。注浆嘴间距约20cm—30cm。根据裂缝宽度现场考虑。注：贯穿型裂缝双面埋设注浆嘴时不宜埋设在同一水平线上，两边注意错位交叉埋设。3、封闭裂缝：用封口胶延裂缝除注浆嘴位置外全部封闭，宽度20mm—30mm。要求封闭完整，不得有遗漏部位。4、配胶：将配好的裂缝灌注胶注入灌胶器中并将灌胶器旋转直至底部。5、灌胶：从裂缝一端依次向另一端开始注胶，先松开灌胶器，确认注入状态，如胶不足补充再继续注入。6、注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌胶器然后用堵头把灌浆嘴堵死防止胶液溢出。7、待灌注胶固化后敲掉灌浆嘴及堵头，清理裂缝表面，恢复顶棚无机涂料（贯穿型裂缝处需同时恢复楼面装饰构造层）。8、施工要点：（1）裂缝表面处理应保证彻底干净以及保证裂缝封闭的严密性。（2）在较宽的裂缝位置埋设灌浆嘴间距按不宜超过20cm。（3）进行裂缝灌注胶液时，待灌胶器压强表稳定于某一数值时或灌浆器压强表数值无明显变化时止注胶，灌胶压力取0.2MPa~0.4Mpa为宜。（4）灌缝胶配置按厂家的使用配制比例进行，胶液一次配制数量根据胶液的凝固时间确定。（三）、粘贴碳纤维布（0.5mm≤d＜1mm）工艺流程：1、首先按裂缝灌浆（0.3mm≤d＜0.5mm）施工工艺流程进行裂缝处理，等待其完全固化达到强度。2、清理混凝土裂缝表面将剪力墙需粘贴碳纤维的混凝土裂缝表面的剥落、疏松、蜂窝、突起、腐蚀等劣化混凝土用电动角磨机清除，露出混凝土结构层。3、放线定位：需粘贴碳纤维加固的裂缝范围用墨线弹出，给予标示。4、表面打磨将需粘贴碳纤维布的位置裂缝周边30cm宽混凝土打磨平整，且平整度应达到5mm/m，表面打磨后，用强力吹风机将表面粉尘彻底清除。5、净化处理混凝土裂缝周边粘贴碳纤维布的位置经打磨处理后，必须用棉纱粘工业丙酮或松香水擦试干净。6、粘贴面修补若发现粘贴碳纤维位置的混凝土有凹入部位，应用找平胶进行修补，保证粘贴面的平整，以确保加固效果，待找平胶干燥后方可进行下道工序。7、剪裁碳纤维布根据要求尺寸剪裁碳纤维布，剪裁可用剪刀或美工刀，按尺寸裁剪好的碳纤维布严禁折叠，应平直存放，避免产生翘曲、变形，不得粘染灰尘和油污。8、粘碳纤维布：①按碳纤维胶生产厂家提供的比例配制碳纤维胶，并均匀涂抹于粘贴部位。②碳纤维布延裂缝方向进行粘贴宽度为20cm，长度为裂缝长度两端延长50cm,并在碳纤维垂直方向粘贴碳纤维布压条宽度20cm,长度50cm,间距100cm。（间距划分不为整数时调整间距其尺寸小于100cm）。③采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡。④碳纤维布的搭结位置相互错开。9、粘贴碳纤维布工序质量检查（1）、碳纤维布应表面干净，无皱褶，纤维排列均匀、连续，无断丝、结头等。（2）、打磨及修整后混凝土表面检查。检查方法：检查表面平整，并作好记录。（3）、粘贴碳纤维布应充分平展，不应有皱褶、空鼓发生，碳纤维布与混凝土之间有效胶粘贴结面积不应小于总粘贴面积的95%，单个空鼓面积＜10000mm2，可采用注射法充胶修复；碳纤维粘贴时，搭接长度不应小于150mm。检查方法：敲击、触摸、检查施工记录。（4）、碳纤维胶浸出碳纤维布表面后使用滚筒或毛刷反复滚压碳纤维布，经过涂刷后的碳纤维布表面应有较光滑的胶面出现为止。检查方法：观察（5）、粘贴好的碳纤维布表面所涂刷的碳纤维胶应色泽均匀，无结块，无分层沉淀。检查方法：观察八、安全施工措施：1、每天上岗前，由现场负责人开班前会，讲明安全注意事项，特别是施工现场电缆、钢筋较多等防护事宜，强调安全生产的重要性，将一切安全隐患消灭在发生之前。2、施工现场保护设备、管线，做到先防护后施工，作业人员必须穿胶鞋、工作服、安全帽、手套、佩带好保险绳。3、化工材料的使用必须在技术人员的督促下操作，佩带好专用防护用具，防止意外事故的发生。4、施工现场严禁焚烧油毡、橡胶、塑料等以防止产生有火、有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。5、自觉遵守施工现场的各项规章制度，维护良好的工作秩序和生产秩序，禁止赌博、打架、斗殴等不良行为的发生。6、施工现场严禁使用明火，做到安全电，并经常检查电器设备是否完好，以防漏电伤人和线路起火燃烧。本工程裂缝处理拟派有多年裂缝处理及灌浆经验和粘碳纤维布经验的工人进入现场作业，由施工技术人员现场负责管理指挥，使用的工具设备完好率达100%，购进封口胶、裂缝灌注胶、碳纤维布胶、碳纤维布各种手续齐全，并严格按施工方案进行作业。四川省第十一建筑有限公司2018年8月29日