人工挖孔桩施工作业安全要点

人工挖孔桩施工作业安全要点黄衢南高速公路B2合同段项目经理部刘海龙前言人工挖孔桩（以下简称挖孔桩）顾名思义是用人工进行开挖的桩基础，它具有单桩承载力大，工程造价低、孔径、孔型不受限制，同时，在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高等优点。但人工挖掘孔桩施工工艺落后，孔内开挖条件差，劳动强度大，危险因素多，致使施工过程中经常发生安全事故，严重威胁施工人员的生命健康与安全。因此为了减少事故发生，保证施工人员安全，需严格遵守相关的操作规程。一、挖孔桩施工发生事故的类别二、挖孔桩施工发生事故的主要原因三、挖孔桩施工发生事故的预防措施四、在施工过程中有下列情况之一者，不得采用挖孔桩施工一、挖孔桩施工发生事故的类别1、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。2、坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。3、物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4、中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。一、挖孔桩施工发生事故的类别5、透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。6、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。一、挖孔桩施工发生事故的类别7、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。8、爆破事故。在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。二、挖孔桩施工发生事故的主要原因1、施工单位对挖孔桩施工的安全管理不重视，安全管理制度不健全，安全防护措施不到位。2、施工准备不充分。现场未做到三通一平，未挖好地面排水沟，投入施工的机具未作充分的检查维护，致使地面作业环境不良。3、施工现场管理不规范。4、施工过程中的安全检查不及时，安全教育不到位，安全技术交底缺乏针对性。三、挖孔桩施工发生事故的预防措施1、组织管理措施挖孔桩施工必须成立项目（或工区）安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目（工区）安全领导小组组长由项目经理（工区主任）担任，副经理或技术负责人、专职安全员担任副组长。2、安全技术管理措施（1）参加挖孔桩施工作业的人员必须是经过健康检查及安全培训合格的健壮男性，施工人员应无高血压、哮喘、支气管炎、心脏病、肺部疾病等。进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后施工作业。孔口人员未系安全带正确使用安全带2、安全技术管理措施（2）每天上班前及施工中，应有专人负责认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。（3）浇注第一节砼护壁，应高出井沿200ｍｍ，厚度同护壁。孔口四周还应设置不低于80ｃｍ高的围栏围护，以防物体坠落和井上人员失足跌入。井口高出地面20cm护壁未高出地面及无围护2、安全技术管理措施（4）、井口周边2ｍ范围以内不得推放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2ｍ以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。机动车辆等重型设备应远离洞口，不得对井壁安全造成影响。（5）1.4M以下口径的作业井一般2人为一作业组，1.4M以上口径的作业井可多配1-2人，井下1人，井上提运土2-3人，每组不超过两口井；未经项目经理同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3小时。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。2、安全技术管理措施（6）井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度15M以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过15ｍ，上下可设有线对讲系统；经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目管理检查处理。2、安全技术管理措施（7）作业人员上下井时，必须乘坐专用安全乘人吊笼或从安全爬梯上下井；不得使用麻绳、尼龙绳拉吊施工人员，也不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）等方式上下井，以防造成高处坠落事故。2、安全技术管理措施（8）在休息或下班期间，井口必须用可靠的的覆盖设备，可以用钢筋网焊牢的井盖，钢筋直径不得小于15mm，或者用木板其厚度不得小于50mm。井盖不符合要求2、安全技术管理措施（9）井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上。并配备有足够强度的应急专用软爬梯于井中，以便出现意外情况时迅速撤离井底回到地面。井下作业人员在系好安全带安全绳的情况下出现意外的急救2、安全技术管理措施（10）孔深超过5ｍ，应在距孔底2-2.5ｍ处设置一道半圆形钢筋防护网罩，钢筋防护网罩加工方法为在已加工好的钢筋网片上再焊接一层铁皮。钢筋防护网罩必须支撑牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护照下，以防落物伤人。2、安全技术管理措施(11)井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。护壁厚度不足孔壁渗水2、安全技术管理措施（12）直径在1.2M以上的挖孔桩，需用1吨的电动葫芦或5KN起重能力的卷扬机吊运，井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。装料不得超过吊筐容积的80%，重量不得超过40KG。不得使用单耳吊桶或吊筐，禁止使用塑料编织袋等易破的物品装料。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。大块石头应破碎后装运，对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员不能起吊石头。吊筐不规范2、安全技术管理措施（13）每节挖孔井尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1ｍ为宜；如地下水位较高，土质较差软时，每次进尺深度不超过0.5-0.6ｍ；当遇到流砂或流泥时。进尺深度应控制在不大于0.3M以内。如果地下水压力较大、涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。2、安全技术管理措施发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。处理烂井时，专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳，便于遇险情时紧急安全撤出。2、安全技术管理措施（14）挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实，待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔井尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，容易造成塌方和护壁变形。2、安全技术管理措施（15）井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸后水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流和动作时间应选用控制范围为15MA和0.1S的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员孔采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1小时。2、安全技术管理措施（16）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用电保护器；各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，地面电缆必须架空2M以上。井孔内作业应采用不大于36V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆井下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏。2、安全技术管理措施（17）当挖孔深度超过5M时，班前、暂休后或换班后，必须用鼓风机更换孔内空气，用小动物（如免子、鸽子等）进行孔底检测，检测时间不得少于10分钟，确认无害后，方可下井作业。当挖孔深度超过10M以上时，应开始用压力风管引至井底进行送风，风量不宜少于25L/S，每个挖孔桩至少一台通风设备。孔内人员作业时，通风设备不能停止工作，防止有害气体中毒窒息事故发生，地面每个桩井还须常备至少一袋氧气袋急救用品。鼓风机2、安全技术管理措施（18）挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须用钢筋网盖盖好，并设置醒目的安全标志。井盖不规范2、安全技术管理措施（19）夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导，若要施工，必须在孔内及周围有足够的照明设备，必须悬挂警示红灯。2、安全技术管理措施（20）挖孔过程中，一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先静态爆破和凿除方法处理。爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口应用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。孔深大于5米时，必须采用电力爆破法，在炮眼附近加强支护。爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井度回到地面安全范围以外，并通过声音（锣、哨）等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。2、安全技术管理措施（21）火药爆破后，必须对孔内进行通风排烟，通风时间不得少于15分钟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮，并向挖孔作业工长签证交接后挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。2、安全技术管理措施（22）每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状态、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的安全隐患在项目管理人员的指导下及时整改。2、安全技术管理措施（23）高温季节，项目必须做好防暑降温工作，比如发放一些防暑降温的医药品和一些清凉饮料等。尽量避免高温时间作业，以防止中署。（24）挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的2、安全技术管理措施同心度、孔径及垂直度，对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼，以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑孔钢筋笼时，作业人员应系好安全带；放插钢筋应注意上下配合，做好通风排毒措施，确保安全作业。2、安全技术管理措施（25）浇桩心砼时，井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况；卸料台应设在杂物不易掉入的地方，使井内与井外的空气流通，保证井内人员的安全。2、安全技术管理措施（26）施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查批准认可后组织施工。（27）相邻两孔中