2机高中压主汽门、调门严密性试验方案

1#2机高中压主汽门、调门严密性试验方案一、试验条件1.机组未并网。2.汽轮机转速维持在2995—3000r/min。3.主汽门及调速汽门无卡涩现象，高、中压调速汽门指示与实际位置正确。4.交流润滑油泵运行正常。5.真空应正常。6.机组保护装置好用投入运行。7.主蒸汽压力大于50%P0，并保持稳定。8.试验下的稳定转速可用下列公式计算且最终机组转速小于试验下的稳定转速，则认为严密性试验合格：n＝(p/p0)×1000r/min式中p——试验时的主蒸汽压力p0——额定主蒸汽压力二、试验步骤1.接值长令，进行#2机主机主汽门、调门严密性试验。2.检查#2机转速稳定在3000r/min，发电机在解列状态。3.检查机组试验参数符合要求，并保持稳定。4.启动交流润滑油泵，检查交流润滑油泵运行正常。启动直流油泵运行，检查直流润滑油泵运行正常。检查润滑2油压正常。5.就地检查#2机组运行正常。6.联系热工退出#2机“高排压比”停机保护，10%负荷起作用；退出“汽轮机跳闸锅炉MFT”保护。7.记录运行参数：主/再热蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、转速。8.在DEH阀门试验画面上按亮严密性试验“试验允许”按钮。9.在DEH阀门试验画面上按亮“TV/RSV严试”按钮，主汽门严密性试验开始。此时TV/RSV关闭，GV/IV全开，转速惰走。10.当转速降到可接受转速或转速不再下降时，按“试验停止”按钮，汽机跳闸，主汽门严密性试验结束。11.记录转速最后下降稳定的转速值。12.主汽门严密性试验结束，重新挂闸冲转，机组冲转至3000r/min。13.确认#2机组转速稳定3000r/min。14.就地检查#2机组运行正常。15.记录运行参数：主/再热蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、转速。16.在DEH阀门试验画面上检查严密性试验“试验允许”3按钮亮。17.在DEH阀门试验画面上按亮“GV/IV严试”按钮，调门严密性试验开始。此时总阀位给定置零，GV1～GV4，IV1，IV2调门关闭，转速惰走。18.当转速降到可接受转速或转速不再下降时，按“试验停止”按钮，汽机跳闸，调门严密性试验结束。19.记录转速最后下降稳定的转速值。20.试验结束，联系热工恢复#2机“高排压比”停机保护、“汽轮机跳闸锅炉MFT”保护。21.试验结束，汽机重新挂闸冲转，在DEH“转速控制”方式，重新升速至3000r/min。检查#2机组高压、中压调门稳步开启（注意做好防止机组转速飞升的事故预想）。22.试验结束，做好记录。三、试验安全注意事项1.试验过程中密切监视主再热蒸汽的过热度＞56℃。2.试验过程中密切监视主机油温，特别是低转速时的油温控制，防止油温大幅度波动诱发机组振动。3.试验时密切监视汽轮机转速，注意检查顶轴油泵联启正常，否则手动启动。4.试验过程中注意监视轴承温度及油膜压力变化情况。5.试验过程中出现异常可按“试验停止”按钮或立即打闸，4待异常消除后再进行。6.若试验过程中汽机跳闸，要按正常停机处理，待查明跳闸原因后重新启动。若跳闸原因不明，不得启动机组，必须查明原因后方可允许启动。7.若试验过程中机组超速，要立即手动打闸停机，并按正常停机处理。8.严密性试验必须由熟悉本机操作人员进行操作，机组长进行指挥和监视。试验过程中安排专人监视机组振动、轴向位移及胀差。9.整个试验过程中，润滑油温度应维持在43～49℃之间。10.试验前，停止高、低加汽侧运行。11.严密性试验前，注意启动交流润滑油泵、直流事故油泵。12.试验过程中，若振动增大，未查明原因并采取措施前不得继续试验，若振动情况异常，应立即打闸停机。13.试验期间，保持蒸汽参数稳定，避免在试验过程中发生主汽温度、压力等参数大幅波动的情况。14.试验过程中应注意机组各轴承的振动情况。15.试验过程中使用高低旁控制主蒸汽流量，保持参数稳定，防止锅炉受热面超温。