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金河水务建设集团有限责任公司2020年5月10日郑书兴一、坍孔原因分析及预防措施二、钻孔倾斜原因分析及预防措施三、扩孔和缩孔原因分析及预防措施四、钢筋笼上浮原因分析及预防措施五、卡管原因分析及预防措施六、导管漏水原因分析及预防措施七、断桩原因分析及预防措施目录钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施一、坍孔原因分析及预防措施1.坍孔原因分析：①护壁泥浆比重太小、护壁效果过差；②孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；③护筒埋设太浅，刃脚处孔壁坍塌；④在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。⑤下放钢筋笼时划挂孔壁造成坍孔。孔口坍塌易发生在冲击钻施工以及孔口土体不稳定、有地表水存在的不稳定地质。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施2.坍孔预防措施①根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。②根据地质选择护筒制作长度，埋设护筒时，严格对其周围回填粘土、分层夯实，且必须保证护筒严密不漏水。③如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头等措施。④发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。⑤下放钢筋笼时必须保证笼身居中且竖直插入。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施二、钻孔倾斜原因分析及预防措施1.钻孔倾斜原因分析：①桩机本身未竖直或桩机平台不水平。②桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。③在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细或钻杆弯曲。④地质不均匀，桩孔内同一截面处地质松软不一。正反循环钻、冲击钻等在钻孔过程中较易发生钻孔倾斜问题。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施即成孔后孔壁不直，孔底与孔口垂直投影面偏差大，造成钢筋笼下沉困难。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施2.钻孔倾斜预防措施：①保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。②钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。③在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。④对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施三、扩孔和缩孔原因分析及预防措施1.扩孔缩孔原因分析①由于塑性土膨胀或钻锥磨损过甚，焊补不及时而造成缩孔。②清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。③孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，或钻锥摆动过大造成扩孔。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施探孔器（也称检孔器）检测孔径是检查灌注桩是否缩孔的有效方式，探孔器采用钢筋制成，外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍，检孔合格后，进行第一次清孔。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施2.扩孔缩孔预防措施：①注意采取防止坍孔或防止钻锥摆动过大的措施。②注意及时补焊钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。③对于已发生缩孔的，可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施四、钢筋笼上浮1.钢筋笼上浮原因分析：①在钢筋笼尚未埋入混凝土中，灌注速度过快，钢筋笼上浮。②导管在提升时划挂钢筋笼，造成钢筋笼上浮。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施2.钢筋笼上浮预防措施①拌合工作性良好的混凝土，保证出料及时性，缩短灌注时间。②在混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。③钢筋笼吊筋选用较粗的螺纹钢筋，临时固定吊筋所用的压杠必须具有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定。④对于发生上浮事件的，采用笼顶加压使其回落至设计标高。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施五、卡管原因1.卡管原因分析①初灌时剪球下落受阻。②混凝土和易性差，发生离析以及骨料中含有大块卵石等。③导管漏水，使混凝土在下落过程中泌水离析，形成混凝土堵塞。④机械故障或其它原因，造成混凝土灌注时间过程，底部混凝土泌水堵塞。⑤导管使用过程中坠落和损坏，造成底部管径缩小，使混凝土流动不畅。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施2.卡管预防措施①剪球采用软质橡胶充气气囊，其必须具有足够的强度，抵抗混凝土的冲击力，且不宜过大。②导管使用前对其内壁、管径、密闭性进行综合检查，及时清除内壁附着物。③灌注前做好设备的检修工作，并准备必要的备用机械设备。④拌合料必须均匀稳定、连续及时，并派专人对上料时的块石捡除。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施六、导管漏水1.导管漏水原因分析：①首批混凝土储量不足，导管口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋设导管口，以致泥浆从底口进入。②导管接头不严，接头间橡胶圈遗落或导管焊缝不严、导管内壁因使用时间过长出现坑洞。③导管提升过快，或测深、计算错误，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施2.导管漏水预防措施：①各节的安装接头所用法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。②导管使用前做好水密性和接头抗拉试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。③首批混凝土必须经过计算具有足够的储备量，使导管充分埋入混凝土，且保证两辆及以上罐车到场后方可灌注。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施七、断桩1.断桩原因分析：①混凝土拌和物发生离析使灌注中断。②灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的严重事故。③灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层混凝土中产生部分夹泥浆渣土的截面。④灌注原始记录出现错误，混凝土深度、导管埋设深度、导管拆除长度计算有误、或测绳读数错误。钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施2.断桩防治措施：①导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁需光滑无阻，组拼后须用球塞作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。②导管在灌注前要进行试拼，并做好水密性和接头抗拉试验，同时必须配备隔水阀。③严格控制导管进而深与拔管速度，导管不宜埋入混凝土过深，也不可过浅。及时测量混凝土灌注深度，两人以上对混凝土深度测量复核、认真计算导管埋入深度、导管拆除节数，严防导管拔空。④经常检测混凝土拌合物，确保其符合要求，必须经常检查计量系统的准确，确保混凝土拌合物的工作性良好，特别在加入外加剂的桩基混凝土灌注时需更加严格控制计量系统精确。结束语