《机床数控系统》试题

《机床数控系统》试题一、选择（每题2分，共20分）1、脉冲分配器是（C）A产生脉冲信号的功能元件B进行插补运算的功能元件C控制脉冲按规定的通电方式分配脉冲的功能元件D功放电路2、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，在下列脉冲当量中如果选用（A），则数控机床的加工精度最高．A0.001mm／脉冲B0.1mm/脉冲C0.005mm/脉冲D0.002mm/脉冲3、闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统（B）A稳定性好B精度高C故障率低D价格低4、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（A）A提高反向传动精度B增大驱动力矩C减少摩擦力矩D提高使用寿命5、数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（B）。A建立工件坐标系B建立机床坐标系C建立局部坐标系D建立相对坐标系6、下列不属于直线型检测装置的是（D）。A感应同步器B光栅C磁栅D旋转变压器7、DNC系统是指（D）A自适应控制B计算机群控C柔性制造系统D计算机数控系统8、使用光电盘测量角度时，为了判别旋转方向，在码盘两侧至少装（A）套光电转装置。A1B2C3D49、（C）能对两个或两个以上的坐标方向的运动同时进行严格的连续控制，不仅控制每个坐标的行程位置，还要控制每个坐标的运动速度。A点位控制系统B点位直线控制系统C轮廓控制系统D直线控制系统10、逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧(F0)时,应向(C)方向发生一脉冲。A+XB-XC+YD-Y二、填空题（每空2分，共20分）1、在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个中间点位置坐标值的运动过程称为插补。1、刀具半径补偿中程序段转接的类型有伸长型、缩短型、插入型。3、为防止干扰信号及高压串入，数控机床的输入输出接口要进行必要的电隔离，为此常用的器件及电路是继电器和光电隔离电路。4、PLC采用循环扫描工作方式，数控机床上采用的PLC有内装型和独立型两种类型。三、判断题（每题2分，共20分）1、（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。2、（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。3、（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。4、（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。5、（×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。6、（×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。7、（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。8、（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。9、（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。10、（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。四、简答题（每题8分，共40分）1、数控机床发生的有报警显示的故障有哪几类？2、试简述数控机床点位控制方式与轮廓控制方式的区别，并举例说明各自的应用场合。3、脉冲编码器的作用是什么？4、直线电动机传动有哪些优点？5、简述闭环伺服系统的组成？答：1、报警可以分为两类：一是系统报警，系统报警已在系统中装入并激活，其具体内容在数控系统的诊断手册中可以查到，一些先进的数控系统还集成了在线帮助功能，可以使操作者不用携带原有的诊断手册，而使用在线帮助，对系统警报作出正确的诊断；二是用户报警，针对具体某一台机床，其应用内容很多，很具体。需对此作出专门的诊断。2、1)点位控制数控系统：这类控制系统只控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确坐标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工（见图1-4）。通常采用这一类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。2)直线控制数控系统：这类系统不仅要控制点与点的精确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。采用此类控制方式的设备主要有简易数控车床、数控镗铣床等。3)轮廓控制数控系统：这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。这类数控系统的辅助功能亦比前两类都多。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床和特种加工机床等。3、（1）位移测量（2）主轴控制1）主轴旋转与坐标轴进给的同步控制2）恒线速切削控制3）主轴定向准停控制4）测速5）零标志脉冲用于回参考点控制4、优点具体有：（1）高速响应由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件（如丝杠等），使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。（2）精度通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的定位精度。（3）动刚度高由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。（4）速度快、加减速过程短5、数控系统的位置控制模块、伺服驱动装置、伺服电机、位置检测装置等。