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文化墙展板部分内容详解一.设备管理二.现场管理三.质量管理四.生产计划达成、产量管理保养类别保养人保养内容保养要求日常保养操作工人设备卫生清洁设备运行设备润滑设备表面防腐一级保养操作工人（主）维修工人（辅）设备零部件拆除更换设备零部件维修二级保养操作工人（辅）维修工人（主）设备变更记录设备维修和更换一．设备管理一．日常保养1.设备卫生清洁①设备表面无杂质，无物料，无灰尘。②设备表面无锈蚀，无跑、冒、滴、漏设备擦拭清洁如新。③设备周围无积水、无垃圾保证设备运行无障碍。2．设备运行①设备运转无噪声，无振动，不打颤，运转平稳良好。②设备表面温度不过热，不超温，适当间歇运转，保证设备安全运行。3.设备润滑①减速机，轴承，电机等各个运转滑动部件之间定期添加润滑油。②润滑油量要适中，按规定添加正确、合理的润滑油。4，设备防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。二．一级保养①对设备经常坏的零部件要定期更换，定期做巡回检查记录。(主要是传动部分，比如直接传动部分：电机，皮带，齿轮，带轮；直接传动部分的支撑部件：轴承；传动部分的润滑部件：密封件；其他的就是设备上的疲劳部件：例如连接螺钉、螺母，弹簧，轴。）②对运转不规范的设备做间隙调整和紧固复位处理。三．二级保养①对于报废、更新、新上设备要做设备变更记录。②设备大修零部件更换要及时记录。二．现场管理1、车间现场管理⑴车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。⑵门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。⑶车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物，无卫生死角。⑷工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。⑸车间内电器安全符合要求无隐患。⑹车间内无长明灯现象。⑺车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。⑻更衣室衣服、鞋等必须整齐摆放。⑼车间内工人着装整齐，无卧、趴等行为。⑽车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。⑾车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。⑿车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。⒀车间现场要有创新项目(亲亲一家主题展板，车间娱乐项目和娱乐设施)。⒁车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。三．质量管理目的：为保证公司产品的质量，强化质量意识，明确质量责任，在生产过程中能及时发现异常、迅速处理改善，以确保产品质量符合管理及市场需求。质量管理可以从四个方面来进行管理1.来料质量管理2.工艺流程管理3.出货质量管理，4.质量体系管理来料质量管理：1、对原材料、外购件等来料进行检验，防止不合格物料流入生产线。2、制定明确的接收标准，严格核对收货。3、跟进车间反馈信息，有必要时到仓库复检。4、做好每一件供应商的品质统计分析，对供应商进行评估。5、对不合格品进行“标识－隔离－评审－处理”等措施。工艺流程管理：1.严格按照工艺流程进行操作管理，具体到岗位和个人。2.严格按照工艺指标来进行加工操作，不同的工艺指标对温度、湿度以及原料添加比例不同，这就要求我们操作工人对自己岗位要熟练操作3.在岗位操作中应做到发现问题，及时上报，预防不合格品流入后续工序；4、在生产过程中各道工序的抽检工作一定要按时到位。5.成品包装时要避免杂质、毛发、包装绳混入，采取可控措施予以避免。出货质量管理：1、执行公司出货检验程序；2、识别和记录成品质量问题；3、检验仪器及相关文件的管理；质量体系管理：1、加强质量巡查工作，做好巡查纪录；2、对质量事故及时予以纠正和协调；3、熟悉各部门运作情况，人员配备情况加强各部门的沟通与协调；四．生产计划达成、产量管理生产计划定期公示有其不可小觑的作用。首先有利于本班组的团结协作，始终保持积极的工作状态；其次形成各班组之间产量竞争模式，无形之中也是员工劳动成果的公开平台；再次，产量定期公示，还有利于车间管理人员很好的对本月、本季度产量的合理安排，做到不偏不向，合理公正的开展工作。班次班数计划完成（吨）实际完成（吨）增减量（吨）甲乙丙××月份生产计划××吨，车间内定××吨，各班分别完成××吨