缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢性能实验方案

缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢性能实验方案1、试验原理1.1极限碳酸盐碱度试验原理补充水在循环过程中不断浓缩，在没有沉淀析出时，循环水的碱度(JD)应于补充水的碱度(JD)成线性关系，即JD循=K·JD补（K为浓缩倍数）。由于冷却水在浓缩过程中，水中CO2不断逸去，pH不断上升，导致水中重碳酸盐的平衡破坏，CaCO3晶体从溶液中析出，即出现沉淀析出现象，JD循与JD补之间不再成线性关系，此时对应的JD循为极限碳酸盐碱度。1.2缓蚀性能试验（旋转挂片试验测试腐蚀率）参照国标《GB/T18175-2000水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》进行实验。2、试验水样配置2.1水样配置（1）分别取原水水样和软化水水样若干，然后配制原水：软化水=3:1（水样Ⅰa）水样约40L；（2）从配制好的水样Ⅰa中取2L水样放入2L烧杯中做空白；（3）取5.00克CN-101加入1000ML容量瓶中加水定容成试剂液○1，取5.00克CN-101A加入1000ML容量瓶中加水定容成试剂液○2；（4）准确量取25.0L水样Ⅰa于塑料桶中，然后量取试剂液○1○2各25.00ml，加入含有25.0L水样Ⅰa中，配制成含有缓蚀阻垢剂的水样Ⅱa（浓度为5ppm的CN-101和5ppm的CN-101A)备用。（5）按照下表的分析项目进行分析检测表1原水：软水＝3：1取样日期：2016年8月16号分析日期：2016年8月号项目原水软水原水：软水＝3：1加药后pH电导率（μS/cm)Ca(mg/L)Mg(mg/L)Cl(mg/L)总碱度(mg/L,以CaCO3计)Fe(mg/L)3试验方法（1）把水样Ⅱa和Ⅱb分别取2000ml水样放入8个烧杯中并做好标识，然后一起放入45℃旋转挂片仪水浴槽中，设定转速约100转/分钟，自然蒸发至体积为原来体积的1/4-1/5，实验过程中需要取样分析试液中Ca2+、Cl-、PH、电导、Mg2+、总碱度。分析频率在水样浓缩至1/3（浓缩倍数约3倍）开始取样分析，至1/4（浓缩倍数约4倍）后，其中两个烧杯开始加大分析频率，至其ΔA值≥0.2可认为到达理论上的极限值，据此可计算出阻垢缓蚀剂的阻垢能力。并按记录表格填写记录，。（2）试验应做空白对比试验（不加阻垢剂，其他条件相同）内测定ΔA值，注意观察烧杯中是否出现大量白色垢物。（3）极限碳酸盐实验终点判断标准ΔA=循环水Cl-/补充水Cl--循环水JD/补充水JD≥0.2（4）浓缩至1/4（浓缩倍数约4倍）时，除了两个烧杯继续做极限碳酸盐实验外，把剩余的六个烧杯分成两组，把每组3个烧杯的浓缩液转移至1L烧杯中，参照国标《GB/T18175-2000水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》标准进行A3碳钢挂片实验。（5）实验期间并通过补充纯水保持浓缩水样的浓缩倍数在5倍左右，一定的时间后（72h）将试片取出处理后，测其重量变化（精确至0.1mg），按下面的公式计算其腐蚀速率：腐蚀速率=87600·△W/（S·ρ·T）mm/a式中：△W—试片的失重，g;S—试片的总表面积，cm2;ρ—试片材质的密度，g/cm3;T—试验时间，h;4、试验数据表2阻垢试验数据PH值电导率（us/cm)钙离子含量（mg/l）镁离子含量（mg/l）总碱度mg/L(以CaCO4计）氯离子（mg/l）浓缩倍数以Ca2+计以Cl-计表3缓蚀试验数据水样试片编号初始重量(g)试验后重量(g)酸洗失重(g)挂片时间（h）平均腐蚀速率（mm/a）酸洗空白----3:13:1附:试验试片的处理方法：（1）试验前试片的处理①用砂纸打磨光亮至无明显的划痕,然后用金相砂纸对其抛光；②用蒸馏水洗净附着的粉末，约15秒；③立即置于有无水乙醇的烧怀中用脱脂棉擦洗两遍；④将试片放在干净滤纸上，用冷风吹干；⑤用滤纸将试片包好，放在干燥中，24小时后称重待用。（2）试验后试片的处理：从试验水样中取出试片，放入盐酸洗液中（碳钢、铜材盐酸洗液为1000mL1＋3的盐酸中加入10克六次甲基四胺），浸洗约2至3分钟，同时做酸洗空白。