电气工程技术交底

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电气工程技术交底一、电缆线路安装技术交底1.工艺流程水平敷设准备工作→电缆沿桥架敷设→→整理固定→挂标志牌垂直敷设2.敷设前准备工作(1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求,外观无扭曲。(2)对10KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,其值应不低10MΩ。(3)高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设,由起重工配合,将机械安装固定在26层适当位置,并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。(4)临时联络指挥系统的设置。高层内特别是电气竖井内电缆敷设,主要用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥,简易电话作为全线联络。(5)电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准,防止电缆的交叉和混乱。(6)电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先敷设竖井竖向电缆,完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。3.电缆沿桥架敷设(1)水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(2)水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(3)电缆敷设到位后,每层至少加装两道卡固支架。4.挂标志牌在电缆端头处挂标志牌,注明电缆编号、规格、型号及电压等级。二、电气配管及管内穿线技术交底1.工艺流程(1)暗管敷设:煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接(2)明管、吊顶内管路敷设:预制加工管弯、支架→箱、盒侧位→支、吊架固定(胀管法)→箱、盒固定→管路连接→跨接地线(3)管内穿线:扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测2.暗管敷设(1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。(2)根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法,一般管径为20mm及以下时,用手扳煨弯器;管径为25mm及以上时,使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜,刮锉光滑,无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰,不乱不过长。(3)以土建弹出的水平线为基准,根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置,并将盒、箱固定牢固。(4)管路主要用管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象。上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣。套管连接宜用与暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍。连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。(5)将堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。(6)用Φ5圆钢与跨接地线焊接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处刷防腐漆。3.明管敷设管段直径(mm)507080100125150200节流管直径(mm)253240507080100(1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍,如有一个弯时应不小于管外径的4倍。(2)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置,然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置,固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm,钢管中间管卡的最大距离:φ25~φ20时为1.5m,φ25~φ32时为2m。(3)明制箱盒安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。(4)钢管与设备连接时,应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时,在干燥房间内可在钢管出口处装设防水弯头再套绝缘软管保护,软管与设备之间的连接应用软管接头连接,长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm.(5)吊顶内管路敷设。在灯头测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢,管路应敷设在主龙骨上边,管入箱、盒须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定,固定点间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡,长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应超检查口以利于维护检查。4.管内穿线(1)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝色导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。(2)穿带线:带线一般采用φ1.2~φ2.0mm的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路同时将带线一并穿好,穿线受阻时,应用两根带线在管路两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。(3)穿线前,钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时,可往管内吹入适量的化石粉润滑。两人穿线时,应配合协调好,一拉一送。(4)单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接,将导线绝缘层剥去10~12mm,清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头,填满为止。线芯插到底后,导线绝缘应和压接管平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。(5)用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次,在其安装接线后送电前再摇测一次,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。三、电缆桥架安装技术交底1.工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线2.弹线定位根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平线或垂直,用粉线袋沿墙壁、顶棚等处,沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距,并用笔标出具体位置。3.支架与吊架安装(1)支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应安装牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷,焊后应做好防腐处理。(3)支架与吊架的用料规格:角钢∠40×40×4,吊杆直径10mm(4)固定支点间距一般不大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。(5)支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm,距地面高度不应低于100~150mm。4.线槽安装(1)线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,附件齐全。(2)线槽直线段连接采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接口缝隙严密平齐,槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。(3)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(4)线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线与出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。(5)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。(6)敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理(封堵防火堵料)。四、封闭插接母线安装技术交底1.工艺流程设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收2.设备点件检查应有安装单位、建设单位和供货单位共同进行,并做好记录。根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种,应符合设计要求。分段标志清晰齐全,外观无损伤,母线绝缘电阻符合设计要求3.支架制作安装根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作,支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔,不得用气焊割孔和断料,孔径不得大于固定螺栓直径2mm。支架安装应固定牢靠,膨胀螺栓固定支架不少于两条,吊架安装螺扣外露2~4扣,膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧,支架焊接处刷防腐油漆应均匀,无遗漏。封闭母线水平敷设时支持点间距不应大于2m,垂直敷设时,在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定,在裙楼由于楼层较高,还需在每层中部增加一处固定,在母线末端0.5m内应有固定点。4.封闭母线的安装(1)一般要求:封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装。组装前应对每段进行绝缘电阻的测定,应不小于10MΩ,并做好记录。母线端头应装封闭罩,母线外壳间有跨接地线,两端应可靠接地。母线与设备联接宜采用软连接,母线紧固螺栓由厂家配套供应,应用力矩扳手紧固。(2)母线水平敷设主要为悬挂吊装、吊杆直径应与母线槽重量相适应(一般为φ12),螺母应能调节。(3)封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处,应做固定支架,过楼板处应加装防振装置,并做防水台。(4)封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。(5)母线与母线间、母线与电气器具接线箱的搭接面,应清洁并涂以电力复合脂。(6)封闭式母线插接箱应可靠固定。(7)封闭式母线穿过防火墙、防火楼板时,应采用防火隔离措施。5.试运行验收(1)试运行条件:配电室已达到送电条件,土建和装饰工程及其它工程全部完工并清理干净,与插接母线连接设备及联线安装完毕,绝缘良好。(2)对封闭式母线进行全面的整理、清扫干净,接头联接紧密,相序正确,外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求。(3)送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续。五、配电柜安装技术交底1.工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)二次线配线→试验调整→送电运行验收2.开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全;外观无损伤及变形,油漆完整;柜內电器装置及元件、器件齐全,无损伤。做好检查记录。3.设备运输主要由人工和外用电梯运输。4.基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆,用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上,用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后,用接地线与柜內接地排连接好。5.柜(盘)稳装按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上,找平、找正,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与側挡板均用镀锌螺丝连接。6.二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按扭之间的控制连接线,控制线校线后,将每根芯线连接在端子板上,一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,多股线应刷锡,不准有断股。7.试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次,用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻,其值必须大于0.5MΩ.将正式电源进线电缆拆掉,接上临时电源,按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,可靠灵敏,完成后拆除临时电源,将被拆除的正式电源复位。8.送电运行验收在安装作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格后,按程序送电。测量三相电压是否正常,空载运行24h,若无异常现象,办理验收手续。六、防雷与接地装置安装技术交底1.工艺流程接地体→支架→引下线明敷→避雷带2.一般要求接地体的埋设深度:其顶部不应小于0.6m,长度不应小于2.5m,相互间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m.接地极的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度,镀锌扁钢间采用搭接焊时,焊接长度不小于其宽度的2倍,三面施焊,镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。3.接地体安装(1)按设计图要求,在接地体线路上挖掘深为0.8~1m的沟,沟上部稍宽。(2)先加工好一端为尖头形状的角钢接地极,沟挖好后,立即安装接地极和接地扁钢。一般用手锤将接地极垂直打入土中,将扁钢置于沟内与接地极焊接,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