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1XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：1．工序名称：胶料原材料的预处理和配料文件编号:版本B页码共1页第1页序号物料名称用量1、原材料的预处理1.1核对原材料名称、规格型号应与配方相符，且无超期；材料包装应完好无损，并且有供货厂家提供的产品合格证和出厂检验报告。1.2原材料开箱后，检查原材料的外观质量情况，确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。1.3若材料有变质、受潮等异常现象，立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变质材料流入生产工序使用。1.4对氧化铁红进行过筛处理，防止混入杂质。筛网目数≥40目。1.5将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度：110±5℃，干燥时间：1小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内，叠放时不超过两层；白碳黑放在盛料桶内，不加盖子。保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要晾至室温方可进行配料。2、配料2.1称量前对所用衡器进行校零核准。生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。2.2保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。配料前核定所用容器的重量，确保原材料称量准确。2.3按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料，并有一人监配，把称量好的原材料放入专用的容器中，配料要做到“准确、不错、不漏”。2.4按规定填写好每批配料的质量跟踪卡，并随实物流转到下道工序。做好生产原始记录，以便产品跟踪检1原材料仪器、工具、测试架1杯具2器皿3料盘2查。2.5对配好的材料进行复查，确认配料正确后方可供下道工序使用。编制：审核：批准：3XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：密炼文件编号：版本B页码共3页第1页序号物料名称用量一、准备工作1.按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋，方可进入工作现场；2.进入现场后，当班员工应分工检查各设备运转情况，查看上班次生产情况及胶料捏合情况，并对称量工具进行校正，确认无误后方可接班生产；3.由工段长根据车间下达的生产安排、生产任务并结合本班生产实际情况安排本班生产；4.确定生产顺序后，根据生产配方工艺单准确选用和称量所需原料，放置捏合机旁；5.由专人复查所要投原料，确认与配方工艺单无误后记录在操作记录本上准备投料；6.接班员工分工检查设备是否完好，辊距间有无杂物，设备是否清洁；7.定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后，前辊转动应小于1／4圈才能视为有效）；8.查看开炼记录，了解生产进度。1胶料2白炭黑3氢氧化铝仪器、工具、测试架编制：审核：批准：4XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：密炼文件编号：版本B页码共3页第2页序号物料名称用量二、捏合1.按配方工艺单规定的每次投料量投料，确认无误后合盖捏合，同时应作好记录；2.当胶料表面呈润湿状或成团状时，即可补加白炭黑（或氢氧化铝）及相应比例的小料，再合盖捏合；3.每次补加填料时间间隔约为30~60分钟，最后一次补加粉料时应将液态小料全部加完，每次补加应认真记录补加时间及所补原料型号、数量；4.需真空密炼的胶料，在补加白炭黑过程当中，通过调节加温系统将胶料温度控制在工艺要求；5.当白炭黑全部补加完并充分捏合后，停机开盖，清理缸体内侧特别是抽真空吸气管进口处粘连的胶料及白炭黑，再继续合盖捏合；6.打开真空系统，使真空表参数达到工艺要求，开始真空捏合，开始抽真空时应记录当时时间、料温、真空度等，捏合过程中密切注意料温变化，使料温均匀上升并在工艺规定范围内；7.当达到工艺规定的真空时间及出料温度后，先慢慢打开缸体放空阀，再关闭真空泵，直至缸体恢复常压停止捏合，准备出料1胶料2白炭黑3氢氧化铝仪器、工具、测试架编制：审核：批准：5XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：密炼文件编号：版本B页码共3页第3页序号物料名称用量三、注意事项：1.严格按照工艺操作，控制好温度、真空度和时间，观察胶料吃粉情况，设备运转时不得擅自离岗；2.随时注意设备运转情况，认真检查设备各主要零部件，如有异常，立即停机报修；3.设备运转时严禁投料、加料、出料，必须停机后操作，防止发生人员安全事故；4.生产A胶或S胶时|须盖纱网捏合，严禁合盖操作，防止爆炸，捏合过程中注意观察，防止纱网被带入缸体中；5.真空机生产时只有C-S胶等抽真空胶可以加温捏合，其它胶料则不允许；6.严禁将带有硫化剂的胶料投入密炼机捏合;7.定期将真空泵中低分子放掉,防止低分子过多被反抽到缸体内;8.要保持操作现场的整齐、清洁：物品摆放整齐、包装袋、胶料、原料干净无污染，无粉尘，不准将杂质带入，保持设备干净完好；9.认真填写工艺流程卡和操作记录，记录填写真实、清晰。1胶料2白炭黑3氢氧化铝仪器、工具、测试架编制：审核：批准：6XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：版本B页码共5页第1页序号物料名称用量一、准备工作1.着工作服、帽、鞋方可进入工作区域；2.接班员工分工检查设备是否完好，辊距间有无杂物，设备是否清洁；3.定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后，前辊转动应小于1／4圈才能视为有效）；4.查看开炼记录，了解生产进度。二、工艺流程1)薄通机调节辊距（≤0.5mm）→上薄通刀→开冷却水→开机薄通→胶料入盘(待热处理)2)开炼机调节辊距（8~10mm）→开冷却水→开机返炼或加硫加色→取样检测→打卷或拉片1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机编制：审核：批准：7XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：版本B页码共5页第2页序号物料名称用量三、返炼操作１）返炼a）经真空密炼的胶料在返炼前应充分冷却,如C-S胶应先初步返炼,打成小卷,待冷却时间达到工艺要求后再进行返炼；开炼机上料时,应根据胶料加工性确定加料多少及速度.加工性好的胶料可稍多、速度可稍快；b）加工性差的胶料可先让其全部散落托盘，再调小辊距，将散落胶投入辊筒上，如此直至胶料基本包辊；c）对已基本包辊胶料，首先将整辊胶打一大卷推入辊距，待再次包辊后分别在辊筒左右侧切刀打卷，并将胶推向并将胶推向切刀的反位，再将胶料打三角包推入辊筒，如此互相结合交叉进行并根据胶料加工性确定这一系列操作的遍数，直至整辊胶料达到均一的物料分布，要求胶料表面光滑无波纹、无色差、无孔洞、无毛边；1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机编制：审核：批准：8XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：版本B页码共5页第3页序号物料名称用量d）当胶料达到上述返炼程度后即可打卷下料，每辊胶下料时可留几公斤作为下辊胶的引胶；e）在每辊胶料开始返炼达到基本包辊约2分钟后不得再将托盘中散落胶加入；f）在每批胶最后一辊返炼时，及时将托盘中散落胶全部投入辊中一起返炼，至此整批胶全部返炼完成打卷下料；g）当整批胶返炼完成后，应在操作记录上作出完整如实的记录。1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机编制：审核：批准：9XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：版本B页码共5页第4页序号物料名称用量２）开炼机加硫加色：将硫化剂均匀分散到胶料中，使胶料能够在注射硫化时产生交联反应，形成网状立体结构，为产品提供良好的机械性能和电气性能。a）确定生产胶料的型号，根据底胶的硬度、强度搭配使用；b）称量硫化剂，并用炭黑或氢氧化铝搅拌均匀，注意搅拌的干湿程度；c）添加色母料时：色母料搭配使用须先加硬色母料，返炼几下再加软色母料，再返炼几下后加入硫化剂；返炼均匀后多点取样测试物性指标d）检查开炼机是否干净，清理辊筒上的余胶或杂物。e）启动开炼机，调节辊距（辊距约为8mm），投入热炼后已冷却的胶料，调节冷却水流量，控制棍温在40℃以下。每次加硫允许投胶量为一辊混炼胶标准量。f）待胶料完全包辊后，通过抽胶操作，调节两辊筒间的堆胶至适量（堆胶不能过多），按配方规定均匀投入已配好的硫化剂。g）待硫化剂完全混入胶料后，投入抽胶余下的胶料，用割刀抽胶4次以上，每次割胶至辊筒2/3处，并将胶料混合均匀（在硫化剂未完全混入胶料之前避免割刀抽胶，以免硫化剂散落损失）。h)调小辊距（辊距≤0.5mm），对加硫胶料进行薄通（操作同“薄通工艺”），薄通次数不少于3次i）每次加硫操作时间不少于20分钟，加硫过程棍温控制在40℃以下。j）加硫薄通结束后，待胶料冷却至常温后放进干净塑料袋中保存。胶料须停放8小时后方可投到下工序使1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机10用。k)加硫胶停放时间足够后，由质检人员对混炼胶进行抽样监测，胶料检测结果符合公司内控的混炼胶物理机械性能后，盖上合格检验章方可供返炼使用。编制：审核：批准：11XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：返炼文件编号：版本B页码共5页第5页序号物料名称用量３）薄通：对密炼机排下的胶料进行补充加工，使胶料分散更均匀。a）每辊混炼胶按重量均匀分成二份，每份混炼胶称作“一辊胶”(约为20kg)。b）清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余胶.c）启动开炼机，通冷却水，调节辊距至≤0.5mm，辊温≤50℃，将一辊混炼胶分成适当的小块逐一投入开炼机进行薄通。d）每辊胶薄通次数不少于3遍，但不多于10遍，每遍操作时间约为15分钟。e）薄通结束后，调大辊距，将胶料压片下料停放，胶料须存放8小时后方可投入下工序使用。注意事项：1.操作前先检查设备运转情况，紧急制动刹车每日检查一次，无特殊情况禁止使用此系统停车，并检查所有零部件是否松动，防止掉入设备中；2.调节辊距时应双辊平行调节，不能带负荷开机；3.操作时要注意力集中，手不能超过辊筒中轴线，严禁在辊筒上方传递物品，投料时严禁一只手在上面投料，另一只手在下面接料，防止手被带入；4.薄通时胶料要垂直交叉操作，使胶料均匀无粉尘；5.两人在同一机台操作时，开车前须通知对方，待取得回音后方可开车。1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机编制：审核：批准：12XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：烘箱文件编号：版本B页码共1页第1页序号物料名称用量烘箱此操作的作用是将硅胶进行热处理1、将薄通好的胶料均匀地平铺在烘箱架（托盘）上，推进烘箱中→关烘箱门→开主机升温及开鼓风机→达到工艺温度进行恒温→打开出风口阀门，开排风机→达到工艺时间停鼓风机及排风机，关排风口阀门，停主机→开烘箱门→出料冷却2、注意事项1)保持烘箱内及烘箱架（托盘）的卫生：清洁，无粉尘、异物、及落地胶；2)按工艺要求设定温度；3)注意观察烘箱的工作情况及升温情况；4)胶料出烘箱时要带好劳保手套，以免手被烫伤；硅胶仪器、工具、测试架编制：审核：批准：13XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：滤胶文件编号：版本B页码共1页第1页序号物料名称用量滤胶此工序的作用是滤掉胶料中的杂质1、按要求上好滤网，锁紧机头→开冷却水→开机喂料→称量并取样送检→置于码板备用注意事项：１）生产前须检查设备各部位及冷却水是否正常；２）滤网分清规格，分开放置，保持清洁；３）机头开关时要使两齿轮相互吻合或完全脱位方可生产，经常检查机头底盘螺丝是否松动，防止设备发生故障；４）严禁带负荷启动设备，滤胶时严禁将手伸到喂胶口安全线以下操作，防止发生安全事故；５）滤胶时出现出胶困难或异常时，要勤揭网或换网；６）滤出的胶应均匀一致，无杂质。不同型号的机头胶要分开放置，每次机头胶不得超过20Kg，投同种型号胶时掺用；７）滤出的胶须标识清楚，方便使用；８）换网时，喂料口必须盖上，停机时，机头须处于完全打开或完全闭合状态，禁止机头处于半开关状态；９）认真、如实的做好操作记录。1硅胶仪器、工具、测试架编制：审核：批准：14XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：NHZ-500G工序名称：真空捏和机操作文件编号：版本B页码共1页第1页序号物料名称用量1.合上总电源开关，按控制柜面板上[总开钮]、再按[主机开钮]使机器运转。空载情况下，检查电气、