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16XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：芯棒打磨文件编号：版本B页码共4页第1页序号物料名称用量1．根据生产计划单规格与数量要求，从原材料库领取经质检员检验合格的芯棒；然后运输到打磨房。2．由产品图纸和生产工艺要求，将芯棒长度切割成工艺要求的规格长度（注：规格化的芯棒不用此项）。3．把规格化的芯棒，单支夹在打磨机上，固定要牢靠、无松动。，用砂布手握住旋转的芯棒，按工艺要求将芯棒打磨成能与金具相配合的公差直径值。4．开启自动打磨机设备电源，把规格化的芯棒放入自动打磨机中进行打磨。5．把打磨好的、经质检检验员检验确认合格的芯棒转入芯棒库房，并做好统计转接相关手续。1芯棒计量2砂布（40目）适量仪器、工具、夹具1打磨设备2切割机编制：审核：批准：17XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：芯棒打磨文件编号：版本B页码共4页第2页序号物料名称用量工艺要求：1．操作人员双手必须戴帆布手套，用长为20cm，宽为10-20cm的40目砂布打磨芯棒的表面。2．打磨时操作人员要握牢砂布并使砂布沿芯棒的轴线方向移动，将芯棒的外表面的光滑层（脱模剂）全部打磨掉。3．打磨完毕后，关掉电源，将芯棒从定位装置上取下，用干净的棉布将芯棒两端擦拭出95～110mm的干净区域。将所配套的金具装在芯棒上看配合间隙是否合适。（各种芯棒配合间隙如下表）4．芯棒打磨要均匀，两端不得出现锥形外形情况。注意事项：1．切割前要求调整好芯棒夹具架与确认被切割端的芯棒长度，确保切割后要求的芯棒规格化长度尺寸。2．Φ18-Φ28芯棒打磨时，两端压接区部位严禁用自动打磨机打磨，预留不打磨或人工将芯棒表面光滑层打磨掉，芯棒中间部分可用自动打磨机进行打磨；Φ30-Φ90芯棒可固定在打磨机上将芯棒表面光滑层打磨掉即可。1芯棒计量2砂布（40目）适量仪器、工具、夹具1打磨设备2切割机编制：审核：批准：18XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：芯棒打磨文件编号：版本B页码共4页第3页序号物料名称用量3．安装锯片时要求落位后锁牢锯片，夹具架与切割机台面是同一水平面，切割时用力要均匀、平衡，防止锯齿锯斜芯棒端面而造成损坏芯棒。4．打磨时要用金具的内径去套打磨后的芯棒，打磨过程中不时将打磨部位与金具进行试配合，最终使金具与芯棒紧配合，配合间隙详见参数表，拔出金具过程中能感觉到明显阻力，拔出金具时听到有空气摩擦产生的爆破音5．芯棒打磨要均匀，两端不得出现锥形外形情况。6．操作人员必须穿戴劳保用品后作业，以保护操作人员的健康安全。7．芯棒打磨操作一定要两人或两人以上同时进行，一人负责芯棒打磨，一人负责安全防护。匀一致；1芯棒计量2砂布（40目）适量仪器、工具、夹具1打磨设备2切割机编制：审核：批准：19XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：芯棒打磨文件编号：版本B页码共4页第4页序号物料名称用量8．芯棒配端的不合格品要与合格品分开摆放，以免混入合格品，影响产品质量。9．芯棒、金具的配合间隙单位（mm）芯棒直径芯棒进厂公差芯棒打磨后公差金具内孔公差范围配合间隙Φ180.05~-0.030.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ200.05~-0.030.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ240.05~-0.030.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ300.05~-0.030.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ340.05~-0.030.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ400.05~-0.030.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ450.05~-0.030.00~-0.080.00~0.080.00~0.15Φ530.00~-0.10-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.30Φ550.00~-0.10-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.30Φ680.00~-0.10-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.30Φ800.00~-0.10-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.30Φ900.00~-0.10-0.05~-0.150.05~0.150.10~0.301芯棒计量2砂布纸仪器、工具、夹具1打磨设备2切割机编制：审核：批准：