风险评价

樊运晓风险评价RISKASSESSMENT2风险评价风险评价1.风险评价的基础2.风险分级3.风险评价的方法3风险评价风险评价1.风险评价的基础风险评价的目的风险评价的目标风险评价的方式风险评价的原则4风险评价风险评价1.风险评价的基础风险评价的目的系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施；对潜在的事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全的最优方案；评价装备或生产的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。5风险评价风险评价1.风险评价的基础风险评价的目标风险可承受吗？尽可能低的水平能实现吗？风险在哪里？哪个风险可以减少？控制风险的费用及效益如何？如何选择控制方法？什么信息需要交流？风险状况达到标准要求了吗？6风险评价风险评价1.风险评价的基础风险评价的方式定性评价：根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等；半定量评价：用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数（指标）来评价系统的危险性大小，如物质特性指数、人员素质指标等；定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。7风险评价风险评价1.风险评价的基础风险评价的原则科学性系统性综合性实用性8风险评价风险评价2.风险分级确定风险等级的步骤1)对第一个危险批定危险严重程度分类2)根据所得数据定性或定量地分配危险发生的可能性3)结合严重度和可能性对危险确定高度危险频度危险程度＝严重度×9风险评价危险性等级ThehazardanalysisstandardisMil-Std-882CSystemSafetyProgramRequirements''(U.S.DepartmentofDefense,1993).Therankingmethodisaveryeasy,three-stepprocess:First,assignhazardseveritycategoriestoeachhazard.Then,allocatetheprobabilityofoccurrenceofhazard(thiscanbeeitherqualitativeorquantitative,dependingontheconfidencelevelofyourdata).Andfinally,correlatethetwotorankwhichhazardswillbeaddressedfirst.10风险评价危险性等级DescriptionCategoryDefinitionCatastrophicIDeath,systemloss,orsevereenvironmentaldamageCriticalI1Severeinjury,severeoccupationalillness,majorsystemorenvironmentaldamageMarginalIIIMinorinjury,minoroccupationalillness,orminorsystemorenvironmentaldamageNegligibleIVLessthanminorinjury,occupationalillness,orlessthanminorsystemorenvironmentaldamageHazardseveritycategories11风险评价危险性等级DescriptionLevelSpecificindividualitemFleetorinventoryFrequentALikelytooccurfrequentlyWilloccurseveraltimesinthelifeofanitemLikelytooccursometimeinthelifeofanitemRemoteDUnlikelybutpossibletooccurinthelifeofanitemUnlikelybutcanreasonablybeexpectedtooccurSounlikelythatitcanbeassumedoccurrencemaynotbeexperiencedContinuouslyexperiencedProbableBWilloccurfrequentlyOccasionalCWilloccurseveraltimesImprobableEUnlikelytooccur,butpossibleQualitativehazardprobabilitylevels12风险评价HazardcategoryfrequencyCatastrophic1Critical2Marginal3Negligible4AFrequent(10-1)1A2A3A4ABProbable(10-1~l0-2)1B2B3B4BCOccasional(l0-2~l0-3)1C2C3C4CDRemote(l0-3~l0-6)1D2D3D4DEImprobable(l0-6)1E2E3E4EHazardriskassessmentmatrix危险性等级13风险评价HazardriskindexRiskdecisioncriteria1D,2C,2D,3B,3CUndesirable;upper-managementdecisiontoacceptorrejectrisk1A,1B,1C,2A,2B,3AUnacceptable;stopoperationsandrectifyimmediately1E,2E,3D,3E,4A,4BAcceptablewithmanagementreview4C,4D,4EAcceptablewithoutreviewHazardriskassessmentmatrix危险性等级14风险评价系统危险性分类法分类等级危险性人员伤害设备损坏1灾难性的严重伤害或死亡系统损坏2危险的暂时性重伤或轻伤主要系统损坏3临界的暂时性重伤或轻伤较少系统损坏4安全的无无15风险评价风险评价3.风险评价的方法道化学公司火灾爆炸指数评价法安全评价六阶段法作业条件危险性评价法组合危险概率评价法模糊综合评价法帝国化学公司（ICI）危险度评价法16风险评价3.风险评价的方法道化学公司火灾爆炸指数评价法道化学公司于1964年首次提出使用火灾及爆炸指数评价法作为一种安全评价方法，它是对化工工艺过程和生产装置的火灾、爆炸危险性进行评价并采取采取相应安全措施的一种方法，受到许多国家注意。道化学公司火灾及爆炸指数评价法是以物质系数为基础，另外加上对特定物质、一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数，再根据指数的大小分成几个等级，按等级要求及火灾爆炸的危险分组采取相应的措施。17风险评价道化学公司火灾爆炸指数评价法安全措施指数危险性对策＜20低任意20~4040~60轻中等提案60~75较大劝告75~9090大很大必须物质系数MF特定物质危险度SMH用清单分析检查基本防火防爆措施根据有关法律法规检查将工厂分成单元火灾爆炸指数一般工艺过程危险值GPH特定工艺过程危险值SPH根据有关技术标准讨论记录、采取安全措施18风险评价一般工艺危险值物质系数MF损害系数f(F3MF)安全措施系数C1¯C2¯C3C1流程控制措施C2物质隔离措施C3消防措施特定工艺危险值换算出的危险距离危险距离内的财产价格工艺单元单元的危险性F3＝F1¯F2火灾、爆炸指数F3¯MF安全性评价设想最大损失额实际最大损失额生产停工日数道化学公司火灾爆炸指数评价法19风险评价安全评价六阶段法日本劳动省于1976年颁布了“化工企业六阶段安全评价”方法，并在化工企业中推广使用。这一评价方式综合应用安全检查表、定量危险评价、按事故信息评价和事件树分析及故障树分析等方法，分成六个阶段，采取逐步深入、定性与定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。20风险评价安全评价六阶段法1.资料准备2.定性评价3.将装置划分为若干单元，对单元析物料、容量、温度、压力和操作等5项进行评价A（10）B（5）C（2）D（0）物料容量温度压力操作16高度危险11~15中度危险1~10低度危险4.制定安全对策5.用过去类似设备和装置的事故资料进行复查评价6.事故树、事件树再评价21风险评价新厂建设安全性资料、法令及标准的准备用安全检查表进行检查危险定量评价重要度分析一级安全对策按事故信息评价ETA、FTA分析二级安全对策综合判断三级工厂建设运行维修检查按事故信息评价12345622风险评价一般作业的危险评价法一般作业的危险评价是一种简单易行的在有危险环境下作业的评价方法。美国格莱姆等人提出作业危险性是三个因素的乘积：发生事故或危险事件的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频度或时间（E）发生事故会造成的损失后果（C）作业环境危险性Ｄ＝L×E×C23风险评价Ｌ―发生事故的可能性大小一般作业的危险评价法分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能24风险评价E－暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次,或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露一般作业的危险评价法25风险评价C―发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护一般作业的危险评价法26风险评价危险等级划分（Ｄ）Ｄ值危险程度320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受一般作业的危险评价法27风险评价实例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险。属＂可能，但不经常＂，其分数值Ｌ＝3。28风险评价暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取Ｌ＝6。发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270处于160－320之间，危险等级属＂高度危险、需立即整改＂的范畴。29风险评价组合危险概率评价法D危险性＝∑Hi(i种危害或伤害的严重度）×Pi（i种危害的发生概率）30风险评价风险评估活动：原油罐的检查风险评估实例风险评估实例31风险评价危害形式危害的后果×可能性＝风险度减小风险方法剩余的风险1硫化氢释放有毒气体影响(可能致死)MLM带一个具有声音警报的硫化氢捡查器L2含磷残留物可能起火MLM用水浇湿工作现场L3巨烈运动导致气体从残留物中释放可燃性气体释放HHH带一个具有声音警报的可燃气体检查器，戴上呼吸器L4较差的进口/逃生口突起的气体装置防碍逃生MMM从工作地点入孔用绳子做起逃生路线，人孔外边的守护人拉响警报L—M5较差的照明碰了脚一头/脚趾头LMM安装”安全”灯L6工具产生的火花火灾/爆炸HMH使用“无火花工具”，例如，木铁锹L7较差的通风，氧气不充分或者气体积聚,室息麻醉气体释放MHH安装强有力的通风装置，打开所有的人孔／开口L8很滑的油污地板身体受伤MHM难以阻止,两个值班人员和外边的守护人员相互配合拉响警报M评估结果：可以安全进行这项工作总风险：L/M32风险评价帝国化学公司（ＩＣＩ）危险度评价法为装置的良好设计及管理、安全仪表控制系统，重新确定了某些补偿系数，对处于各种安全项目水平之下的装置，可以进行单元设备现实危险性水平的评价。火灾的风险评价